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正確使用三坐標測量機對其使用壽命、精度起到關(guān)鍵作用
閱讀：1739 發(fā)布時間：2010-6-19
正確使用三坐標測量機對其使用壽命、精度起到關(guān)鍵作用
正確使用三坐標測量機對其使用壽命,、精度起到關(guān)鍵作用
1）工件吊裝前,，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預(yù)留較大的空間,；工件吊裝要平穩(wěn),，不可撞擊三坐標測量機任何構(gòu)件。
（2）正確安裝零件,，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求,。（3）建立正確的坐標系，保證所建的坐標系符合圖紙的要
求,，才能確保所測數(shù)據(jù)準確,。（4）當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉,，故需注意要增加拐點,。（5）對于一些
大型較重的模具、檢具,，測量結(jié)束后應(yīng)及時吊下工作臺,，以避免工作臺長時間處于承載狀態(tài)。 模具理想的數(shù)字化工具1974年
美國Brown&Sharpe推出*臺數(shù)控測量機,，之后PC-DMIS把強大的YDD功能引入測量軟件,，從此三坐標測量機
就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計,、開發(fā),、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。
我側(cè)重談一下測量機對于模具工業(yè)的兩個重要作用,。
*,，測量機能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的選擇,。測量機在處理不同工作方面的靈活性以
及自身的高精度,，使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時,，測量機可提供入廠產(chǎn)品檢驗,、機床的校驗、客
戶質(zhì)量認證,、量規(guī)檢驗,、加工試驗以及優(yōu)化機床設(shè)置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環(huán)境,，并直接參與
到模具加工,、裝配、試模,、修模的各個階段,，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期,，從而zui終降低模具
的制造成本并將生產(chǎn)納入控制,。
第二，測量機具備強大的逆向工程能力,，是一個理想的數(shù)字化工具,。通過不同類型測頭和不同結(jié)構(gòu)形式測量機的組合，能夠快
速,、的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征,，這對于模具的設(shè)計、樣品的復(fù)制,、損壞模具的修復(fù)特別有用,。此外，測量機
還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭,，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能,，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜
工件YDD模型的復(fù)制。無需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換,，可以被各種YDD軟件直接識別和編程,，從而大大提高了模具設(shè)計的效率。具體來
說,，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測量機完成設(shè)計和檢測任務(wù)時,，要密切關(guān)注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇,、測點數(shù)及測量位
置的規(guī)劃,、坐標系的建立、環(huán)境的影響,、局部幾何特征的影響,、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當中的每一個因素,，都足以
影響測量結(jié)果的和效率,。海克斯康在中國擁有3000余家客戶操作培訓(xùn)的長期經(jīng)驗,，形成了一整套從初級,、中級到培訓(xùn)
的完整體系，我們對于正確使用測量機的理解如下,。
首先,，選用適宜的設(shè)備和正確的檢測策略,。并且要經(jīng)過必要的論證，從精度,、效率和測量手段等方面衡量測量機是否滿足工作
目標的需要,。其次，測量人員要經(jīng)過必要的培訓(xùn),，熟悉測量目標并能夠勝任工作的需要,。 此外，應(yīng)當對所有的測量設(shè)備和測量
過程的技術(shù)指標進行定期評價和總結(jié),。zui后,，論證測量結(jié)果的一致性。 模具工業(yè)*的關(guān)鍵設(shè)備隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)
展,，特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展,，對模具設(shè)計和制造的要求也日益提高，三坐標測量機已成為模具制造中*的關(guān)鍵設(shè)備,。
三坐標測量機是精密的數(shù)控檢測設(shè)備,，其精度高于一般的數(shù)控機床，被廣泛應(yīng)用在模具,、汽車,、航空、航天,、機械等制造業(yè),，
可對產(chǎn)品的幾何尺寸和形位公差進行檢測。在美國和歐洲的工業(yè)發(fā)達國家,，測量機已經(jīng)非常普及,，大約每七臺數(shù)控機床要
配備一臺三坐標測量機。三坐標測量機除了具備常規(guī)的幾何尺寸和形位公差檢測功能外,，在逆向工程技術(shù)和曲面坐標檢測方面
具有特殊的優(yōu)勢,，非常適于模具制造業(yè)。逆向工程技術(shù)是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型或樣品,，經(jīng)過三坐標測量機對各項幾何尺寸
和曲面的測量,，反向推出產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)（數(shù)字模型或設(shè)計圖紙）的過程。因此利用逆向工程技術(shù),，就可以根據(jù)客戶提供的樣件
很方便地制造出模具或直接加工出產(chǎn)品,，這在模具制造、汽車,、摩托車等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用,。
三坐標測量機作為數(shù)字化的測量設(shè)備，通過曲線和曲面的測量可獲取工件表面的三維坐標數(shù)據(jù),，再利用逆向工程YDD技術(shù)獲得
產(chǎn)品的YDD數(shù)學(xué)模型,，進而利用YDM系統(tǒng)完成產(chǎn)品的制造,。逆向工程技術(shù)用*的計算機數(shù)字圖形技術(shù)表達復(fù)雜的工件形狀
，可取代以實物為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)的外形傳遞方法,，縮短產(chǎn)品的開發(fā)試制周期,，降低成本。在模具制造業(yè),，大多數(shù)模具都是按照
YDD數(shù)學(xué)模型在數(shù)控機床上制造完成的,，它與原YDD數(shù)學(xué)模型相比,，確定其在加工制造中產(chǎn)生的誤差,，就需用三坐標測量機進
行測量。
在三坐標測量機的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原YDD數(shù)學(xué)模型,，再按照可視化方式從圖形上確定被測點,，得到被測點的
X、Y,、Z坐標值及法向矢量,，便可生成自動測量程序。三坐標測量機可按法線方向?qū)ぜM行測量,，獲得準確的坐標測量
結(jié)果,，也可與原YDD數(shù)學(xué)模型進行比較并以圖形方式顯示，生成坐標檢測報告（包括文本報告和圖表報告）,，全過程直觀快
捷,，而用傳統(tǒng)的檢測方法則無法完成。使用三坐標測量機可減少測量誤差,，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量,，滿足設(shè)計與制造的需要，
對提高產(chǎn)品的市場競爭力具有重要推動作用,，對模具制造業(yè)的技術(shù)進步有很大的促進作用,，因此三坐標測量機在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應(yīng)用前景。
1）工件吊裝前,，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預(yù)留較大的空間,；工件吊裝要平穩(wěn),，不可撞擊三坐標測量機任何構(gòu)件。
（2）正確安裝零件,，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求,。（3）建立正確的坐標系，保證所建的坐標系符合圖紙的要
求,，才能確保所測數(shù)據(jù)準確,。（4）當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉,，故需注意要增加拐點,。（5）對于一些
大型較重的模具、檢具,，測量結(jié)束后應(yīng)及時吊下工作臺,，以避免工作臺長時間處于承載狀態(tài)。 模具理想的數(shù)字化工具1974年
美國Brown&Sharpe推出*臺數(shù)控測量機,，之后PC-DMIS把強大的YDD功能引入測量軟件,，從此三坐標測量機
就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計,、開發(fā),、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。
我側(cè)重談一下測量機對于模具工業(yè)的兩個重要作用,。
*,，測量機能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的選擇,。測量機在處理不同工作方面的靈活性以
及自身的高精度,，使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時,，測量機可提供入廠產(chǎn)品檢驗,、機床的校驗、客
戶質(zhì)量認證,、量規(guī)檢驗,、加工試驗以及優(yōu)化機床設(shè)置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環(huán)境,，并直接參與
到模具加工,、裝配、試模,、修模的各個階段,，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期,，從而zui終降低模具
的制造成本并將生產(chǎn)納入控制,。
第二，測量機具備強大的逆向工程能力,，是一個理想的數(shù)字化工具,。通過不同類型測頭和不同結(jié)構(gòu)形式測量機的組合，能夠快
速,、的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征,，這對于模具的設(shè)計、樣品的復(fù)制,、損壞模具的修復(fù)特別有用,。此外，測量機
還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭,，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能,，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜
工件YDD模型的復(fù)制。無需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換,，可以被各種YDD軟件直接識別和編程,，從而大大提高了模具設(shè)計的效率。具體來
說,，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測量機完成設(shè)計和檢測任務(wù)時,，要密切關(guān)注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇,、測點數(shù)及測量位
置的規(guī)劃,、坐標系的建立、環(huán)境的影響,、局部幾何特征的影響,、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當中的每一個因素,，都足以
影響測量結(jié)果的和效率,。海克斯康在中國擁有3000余家客戶操作培訓(xùn)的長期經(jīng)驗,，形成了一整套從初級,、中級到培訓(xùn)
的完整體系，我們對于正確使用測量機的理解如下,。
首先,，選用適宜的設(shè)備和正確的檢測策略,。并且要經(jīng)過必要的論證，從精度,、效率和測量手段等方面衡量測量機是否滿足工作
目標的需要,。其次，測量人員要經(jīng)過必要的培訓(xùn),，熟悉測量目標并能夠勝任工作的需要,。 此外，應(yīng)當對所有的測量設(shè)備和測量
過程的技術(shù)指標進行定期評價和總結(jié),。zui后,，論證測量結(jié)果的一致性。 模具工業(yè)*的關(guān)鍵設(shè)備隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)
展,，特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展,，對模具設(shè)計和制造的要求也日益提高，三坐標測量機已成為模具制造中*的關(guān)鍵設(shè)備,。
三坐標測量機是精密的數(shù)控檢測設(shè)備,，其精度高于一般的數(shù)控機床，被廣泛應(yīng)用在模具,、汽車,、航空、航天,、機械等制造業(yè),，
可對產(chǎn)品的幾何尺寸和形位公差進行檢測。在美國和歐洲的工業(yè)發(fā)達國家,，測量機已經(jīng)非常普及,，大約每七臺數(shù)控機床要
配備一臺三坐標測量機。三坐標測量機除了具備常規(guī)的幾何尺寸和形位公差檢測功能外,，在逆向工程技術(shù)和曲面坐標檢測方面
具有特殊的優(yōu)勢,，非常適于模具制造業(yè)。逆向工程技術(shù)是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型或樣品,，經(jīng)過三坐標測量機對各項幾何尺寸
和曲面的測量,，反向推出產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)（數(shù)字模型或設(shè)計圖紙）的過程。因此利用逆向工程技術(shù),，就可以根據(jù)客戶提供的樣件
很方便地制造出模具或直接加工出產(chǎn)品,，這在模具制造、汽車,、摩托車等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用,。
三坐標測量機作為數(shù)字化的測量設(shè)備，通過曲線和曲面的測量可獲取工件表面的三維坐標數(shù)據(jù),，再利用逆向工程YDD技術(shù)獲得
產(chǎn)品的YDD數(shù)學(xué)模型,，進而利用YDM系統(tǒng)完成產(chǎn)品的制造,。逆向工程技術(shù)用*的計算機數(shù)字圖形技術(shù)表達復(fù)雜的工件形狀
，可取代以實物為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)的外形傳遞方法,，縮短產(chǎn)品的開發(fā)試制周期,，降低成本。在模具制造業(yè),，大多數(shù)模具都是按照
YDD數(shù)學(xué)模型在數(shù)控機床上制造完成的,，它與原YDD數(shù)學(xué)模型相比,，確定其在加工制造中產(chǎn)生的誤差,，就需用三坐標測量機進
行測量。
在三坐標測量機的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原YDD數(shù)學(xué)模型,，再按照可視化方式從圖形上確定被測點,，得到被測點的
X、Y,、Z坐標值及法向矢量,，便可生成自動測量程序。三坐標測量機可按法線方向?qū)ぜM行測量,，獲得準確的坐標測量
結(jié)果,，也可與原YDD數(shù)學(xué)模型進行比較并以圖形方式顯示，生成坐標檢測報告（包括文本報告和圖表報告）,，全過程直觀快
捷,，而用傳統(tǒng)的檢測方法則無法完成。使用三坐標測量機可減少測量誤差,，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量,，滿足設(shè)計與制造的需要，
對提高產(chǎn)品的市場競爭力具有重要推動作用,，對模具制造業(yè)的技術(shù)進步有很大的促進作用,，因此三坐標測量機在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應(yīng)用前景。