SEW電機作用時間順序資料有哪些
    SEW電機在運行過程中即需要正向勵磁來增磁,，也需要反向勵磁來去磁。而實際過程中的直流側電壓為恒定值,，因此可以通過H橋逆變電路來完成對勵磁電流的正負大小的控制,。當晶閘管VT7和VT10導通，VT8和VT9關斷時,，東莞電機廠勵磁繞組端上的電壓為正向電壓叫勵磁電流増加,；當晶閘管VT8和VT9導通，VT7和VT10關斷時,，勵磁繞組端上的電壓為負向電壓勵磁電流減?。煌ㄟ^控制晶閘管的通斷就能控制勵磁電流的大小,。
    SEW電機在實際操作過程中,，可以通過個閉環(huán)控制系統(tǒng)來對勵磁電流進行控制,。根據(jù)給定勵磁電流和實際勵磁電流的偏差來調節(jié)H橋中IGBT上橋臂VT7在個開關周期r內的占空比大小，達到控制勵磁電流的目的,。當時,，勵磁繞組兩端電壓為正，電流增加,；時,，勵磁繞組兩端電壓為負，電流減少,。
    SEW電機在選擇電機控制策略時,，無論是普通的感應電機還是永磁同步電機，為提率,，均可采用zui大轉矩電流比控制,，以實現(xiàn)電機效率的*化。對于般隱極式永磁同步電機,，由于其交直軸電感相等,，不存在磁阻轉矩，采用ipO控制就是zui大轉矩電流比控制,。但對于交直軸電感不相等的凸極式永磁同步電機,，直軸電流的存在會產(chǎn)生磁阻轉矩，其大小與交直軸電流的大小和方向有關,。因此,，在不同的工況下，合理分配交直軸電流比例,，東莞電機廠可以實現(xiàn)產(chǎn)生的電磁轉矩zui大化,，使電機在效率和動靜態(tài)特性方面得到優(yōu)化，獲得比采用控制更優(yōu)異的,。
    對于SEW電機而言,，由于比傳統(tǒng)的永磁同步多了套勵磁繞組，可以通過調節(jié)勵磁電流的大小來調節(jié)氛隙磁場,，其輸出的電磁轉矩與rf軸電流,、g軸電流和勵磁電流&均有關，且非線性關系,，對于給定的個工作點所對應的參考電磁轉矩和參考轉速,，，可以由不同比例的電流分量產(chǎn)生,。當采用不同的電流分配方案,，產(chǎn)生的總損耗不樣。只要合理匹配好電樞電流和勵磁電流,，這樣就可以使在滿足輸出功率的前提下電機的損耗zui小,，這樣可以確保電機在較率下運行,。
    對于般SEW電機而言，環(huán)球電機的損耗包括鐵耗,、銅耗,、機械摩擦損耗和附加損耗。如何在固定的轉速與負載轉矩下,，選擇*的3軸電流,、g軸電流和勵磁電流&來實現(xiàn)效率*控制是優(yōu)化調磁策略的關鍵所在。
    SEW電機計及鐵耗的辦軸等效電路
    HEFS電機調速系統(tǒng)主要包括電機本體,、電樞電流控制器,、勵磁電流控制器、主功率變換器和勵磁功率變換器等,。根據(jù)調速系統(tǒng)中各個部分之間的連接關系,，應用Simulink和SimPowerSystems工具箱下的模塊，搭建了HEFS電機調速系統(tǒng)的仿真模型,，如圖1所示,。
    SEW電機調速系統(tǒng)仿真模型的整體框圖
    包含了SEW電機調速系統(tǒng)所需要的模塊：環(huán)球電機本體、電樞電流控制器,、勵磁電流控制器,、主功率變換器和勵磁功率變換器。整個控制系統(tǒng)仿真模型中的控制輸入量包括轉速給定值勵磁電流給定值,、直軸電流給定值和負載轉矩71,。電機本體是HEFS電機控制系統(tǒng)的控制對象，控制對象正確與否直接影響了控制的好壞,。電機本體的建模主要通過電機的磁鏈方程,、電壓方程、轉矩方程和運動方程建立,。
    SEW電機本體模型
    SEW電機模型中的交直軸電流,、轉速和轉子位置信號通過做PI調節(jié)和系列變換得到在個開關周期內的開通時間,，并且對這些時間進行分配,，從而得到控制IGBT通斷的PWM信號。
    SEW電機主要是實現(xiàn)對電機勵磁繞組進行正向增磁和反向去磁的勵磁電壓,，從而控制勵磁電流的正負,。勵磁電流控制采用的控制方法為簡單的閉環(huán)控制。根據(jù)增磁和弱磁的不同要求,，給定勵磁電流大小不樣,。給出了勵磁電流的控制模塊，根據(jù)從SEW電機模塊得到的勵磁電流值,，與給定勵磁電流做差,，然后經(jīng)過個PI控制器得到在個開關周期下的占空比,，從而控制勵磁電流的大小。