SMC,SMC氣缸

日本SMC氣缸 日本SMC氣缸產(chǎn)品SMC CORPORATION 成立于1959年，總部設在日本東京都,。時今日,，SMC已成為*的氣動元件研發(fā)、制造,、銷售商,。在日本本土更擁有龐大的市場網(wǎng)絡，為客戶提供產(chǎn)品及售后,。日本SMC氣缸產(chǎn)品作為世界zui的氣動元件制造和銷售的跨國公司,，其銷售網(wǎng)及基地遍布世界。SMC氣缸產(chǎn)品以其品種齊全,、可靠性高,、經(jīng)濟耐用、能滿足眾多域不同用戶的需求而*,。在日本*已超過60%的SMC,，通過分布于世界51個的海外子公司及分銷商，將世界各國SMC產(chǎn)品的,、銷售連成體,，為用戶提供直接、完善的,。

SMC,SMC氣缸

,、氣缸的選擇
1、類型的選擇   
根據(jù)工作要求和條件,，正確選擇氣缸的類型,。要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應選擇緩沖氣缸；要求重量輕,，應選輕型缸,；要求安裝空間窄且行程短,，可選薄型缸；有橫向負載,，可選帶導桿氣缸,；要求制動精度高，應選鎖緊氣缸,；不允許活塞桿旋轉(zhuǎn)，可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸,；高溫環(huán)境下需選用耐熱缸,；在有腐蝕環(huán)境下，需選用耐腐蝕氣缸,。在有灰塵等惡劣環(huán)境下,，需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等,。

SMC,SMC氣缸
2,、安裝形式   
根據(jù)安裝位置、使用目的等因素決定,。在般情況下,，采用固定式氣缸。在需要隨工作機構(gòu)連續(xù)回轉(zhuǎn)時（如車床,、磨床等）,，應選用回轉(zhuǎn)氣缸。在要求活塞桿除直線運動外,，還需作圓弧擺動時,，則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時,，應選擇相應的特殊氣缸,。
3、作用力的大小
即缸徑的選擇,。根據(jù)負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力,。般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力，根據(jù)不同速度選擇不同的負載率,，使氣缸輸出力稍有余量,。缸徑過小，輸出力不夠,，但缸徑過大,，使設備笨重，成本提高,，又增加耗氣量,，浪費能源,。在夾具設計時，應盡量采用擴力機構(gòu),，以減小氣缸的外形尺寸,。

4、活塞行程
與使用的場合和機構(gòu)的行程有關,，但般不選滿行程,，防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機構(gòu)等,，應按計算所需的行程增加10～20㎜的余量,。
5、活塞的運動速度
主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量,、氣缸進排氣口大小及導管內(nèi)徑的大小。要求高速運動應取大值,。氣缸運動速度般為50～800㎜/s,。對高速運動氣缸，應選擇大內(nèi)徑的進氣管道,；對于負載有變化的情況,，為了得到緩慢而平穩(wěn)的運動速度，可選用帶節(jié)流裝置或氣—液阻尼缸,，則較易實現(xiàn)速度控制,。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意：水平安裝的氣缸推動負載時，推薦用排氣節(jié)流調(diào)速,；垂直安裝的氣缸舉升負載時,，推薦用進氣節(jié)流調(diào)速；要求行程末端運動平穩(wěn)避免沖擊時,，應選用帶緩沖裝置的氣缸,。

氣缸的選型
程序1：根據(jù)操作形式選定氣缸類型：
氣缸操作方式有雙動，單動彈簧壓入及單動彈簧壓出等三種方式
程序2：選定其它參數(shù)：
1,、選定氣缸缸徑大小  根據(jù)有關負載,、使用空氣壓力及作用方向確定
2、選定氣缸行程      工件移動距離
3,、選定氣缸系列
4,、選定氣缸安裝型式  不同系列有不同安裝方式，主要有基本型,、腳座型,、法蘭型、U型鉤,、軸耳型
5,、選定緩沖器        無緩沖,、橡膠緩沖、氣緩沖,、油壓吸震器
6,、選定磁感開關      主要是作位置檢測用，要求氣缸內(nèi)置磁環(huán)
7,、選定氣缸配件      包括相關接頭

二、方向閥的選擇
1,、選用閥的適用范圍應與使用現(xiàn)場的條件相致,。
即應根據(jù)使用場合的氣源壓力大小、電源條件（交直流,、電壓大小及波動范圍）、介質(zhì)溫度,、濕度,、環(huán)境溫濕度、粉塵,、振動等選用適合在此條件下可靠使用的閥。
2,、選用閥的功能及控制方式應符合系統(tǒng)工作要求
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的位置數(shù)、通路數(shù),、記憶性,、靜置時通斷狀態(tài)和控制方式等的要求選用符合所需功能及控制方式的閥,。

3,、選用閥的流通能力應滿足系統(tǒng)工作要求
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時zui大流量的要求按平均氣流速度15～25m/s計算閥的通徑,，查出所需閥的流通能力C值（或KV）,、CV值、額定流量下的壓降,、標準額定流量及S值等，據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥,。
4,、選用閥的應滿足系統(tǒng)工作要求
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)zuizui低工作壓力或zui低控制壓力、動態(tài),、zui高工作頻率,、持續(xù)通電能力,、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合所需指標的閥,。
5,、選用閥的安裝方式應根據(jù)閥的水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮
目前我國廣泛的應用換向閥為板式安裝方式,，它的優(yōu)點是便于裝拆和維修，ISO標準也采用了板式安裝方式,，并發(fā)展了集裝板式安裝方式,。因此，推薦優(yōu)采用板式安裝方式,。但由于元件和可靠性不斷提高,，管式安裝方式的閥占有空間小，也可以集裝安裝,，故也得到了應用,。所以，選用時,，應根據(jù)實際情況確定,。
6、盡量選用標準化產(chǎn)品
由于標準化產(chǎn)品采用了批量手段,，穩(wěn)定可靠,、通用化程度較高、價格便宜,。
7,、選用閥的價格應與系統(tǒng)水平及可靠性要求相適應
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)程度及可靠性要求來考慮閥的價格。在保證系統(tǒng),、可靠,、使用方便的前提下，力求價格合理,，不要不顧而追求低成本,。

8、大型控制系統(tǒng)設計時,，要考慮盡可能使用集成閥和信號的總線控制型式
方向控制閥的選型
1,、方向控制閥系列的選擇
應根據(jù)所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥
2、方向控制閥規(guī)格的選擇
選擇閥的流通能力應滿足系統(tǒng)工作要求,，即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時zui大流量的要求來計算閥的通徑,。
3、控制方式的選擇
應根據(jù)工作要求及氣缸的動作方式選擇合適的換向閥控制方式。
4,、使用電壓的選擇
三,、減壓閥的選擇
1、根據(jù)氣動控制系統(tǒng)zui高工作壓力來選擇減壓閥,，氣源壓力應比減壓閥zui大工作壓力大0.1Mpa,。
2、 要求減壓閥的出口壓力波動小時,，如出口壓力波動不大于工作壓力zui大值的±0.5%,，則選用精密型減壓閥。

3,、如需遙控時或通徑大于20㎜以上時,，應盡量選用外部導式減壓閥。
減壓閥的選擇
1,、根據(jù)通過減壓閥的zui大流量,，選擇閥的規(guī)格。
2,、根據(jù)功能要求,，選擇閥的品種。如調(diào)壓范圍,、穩(wěn)壓精度（是否要選精密型減壓閥）、需遙控否（遙控應選外部導式減壓閥）,、有無特殊功能要求（是否要選大流量減壓閥或復合功能減壓閥）,。
四、溢流閥的選用
1,、根據(jù)需要的溢流量來選擇溢流閥的通徑,。
2、對溢流閥來說,，希望氣動回路剛超過調(diào)定壓力,，閥門便立即排氣，而旦壓力稍低于調(diào)定壓力便能立即關閉閥門,。這種從閥門打開到關閉過程中,，氣動回路中的壓力變化越小，溢流特性越好,。在般情況下,，應選用調(diào)定壓力接近zui高使用壓力的溢流閥。
3,、如果管徑大（如通徑15㎜以上）并遠距離操作時,，宜采用導式溢流閥。