CKD電磁閥設計時的注意事項及結構計算方法

　　CKD電磁閥對于構成管路一部分的閥門,，其流導大小是一個重要的性能參數。對于主要用來起開關氣路作用的閥門,，閥板關閉的密封性能也是重要的性能參數之一,。密封性能是用其漏氣率來衡量的。對于主要用來調節(jié)氣流大小的閥門,，能夠調節(jié)氣流量的精度及范圍,，則是一項重要的性能參數,。對于全金屬超高真空閥門,，每次關閉是否性能穩(wěn)定?使用壽命是否長?是其主要的性能指標。

　　(1)對真空閥門的一般要求

　?、貱KD電磁閥的密封性能要好,，閥板密封處的漏氣率要小;

　　②閥板開啟后應盡可能有較大的流導;

　?、跜KD電磁閥內所用材料應有較低的飽和蒸氣壓,，高抗腐蝕性能和高化學穩(wěn)定性、耐磨損,、壽命長,，超高真空閥門應能耐烘烤(400～450℃);

　　④CKD電磁閥結構要簡單,，開關輕便省力,，有標志，傳動機構在高壓側;

　?、菡婵臻y門的型式,、基本參數、連接尺寸和技術條件應按標準執(zhí)行。

　　(2)閥板的密封結構和密封力計算

　?、倌z墊密封結構及密封力的計算

　　橡膠墊圈密封是利用閥板與閥座間壓緊橡膠墊圈,，依靠橡膠彈性變形填塞表面不平來實現的密封。目前真空閥門的膠墊密封歸納起來有6種,，如圖18所示,。前4種用于較大口徑的閥門，后2種用于較小口徑的閥門,。a種是早期采用的結構,，為了便于加工閥座上的密封槽，必須把閥座與閥殼設計成可拆卸的,，這就在結構上增加了一道真空密封?，F在絕大多數閥門都采用閥板上帶密封圈的結構。

　　選擇真空閥門的密封結構時應注意以下幾點：a.盡可能減少閥板下高真空側的放氣因素,，例如選用放氣率小的密封墊材料等.b.關閥后密封圈截面上有最大的壓縮變形.c.結構力求簡單;d.制造方便;e.密封元件便于拆卸和修理,。

　　閥門關閉的密封性能好壞決定于密封墊填塞閥座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面：a.密封墊材料的硬度和壓緊程度;b.閥座表面的粗糙度,。通常閥座表面的粗度都高于3.2/Δ,，密封墊的硬度都在邵氏硬度55～75之間。密封墊的壓緊程度,，根據試驗結果,，當橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒有任何擦傷時,，橡膠墊的高度壓縮比在15%以上就能達到漏氣率小于1.33×10-7Pa·L/s·cFn,。的密封性能。如果考慮到制造精度上允許的偏差·把壓縮比適當提高一些是必要的,。因此建議真空閥門密封墊的相對壓縮比通常取為15%～25%,。

　　膠墊密封悶板的密封力計算，多數可按0形環(huán)在矩形槽中受壓縮的密封力進行近似地計算

　　CKD電磁閥密封比壓力,，N/cm2;B-密封寬度,，即密封圈與閥座的接觸寬度，cm;L-密封圈平均周長,，cm;σx-相對比壓力;E-密封圈材料的相氏模量,，N/cm2;Bx-密封圈的相對寬度，d-密封圈的線徑,，cm;D-密封槽的中徑

　　有些閥門只需要單向使用,，例如擴散泵入口閥門，閥板只需要封住擴散泵中的真空狀態(tài),。這種閥的設計,，結構上允許閥板在壓力差作用下繼續(xù)被壓緊,。因此，閥板關閉時只需要初始壓緊力就可以,。我國1968年真空閥門聯合設計中提出,，在上述情況下，密封的初始比壓力可以取為20N/cm,。,。實踐證明，這種做法是可行的,。故這種閥門的初始密封力為

　　CKD電磁閥式中B-與密封比壓力為20N/cm2相對應的膠墊密封寬度,，cm;L-膠墊的長度，cm,。

　　有些閥門需要雙向使用,，既不但需要封住閥板上方的大氣壓，有時還得封住閥板下方的大氣壓,。這種閥門的閥板密封力應用下式計算：

　　CKD電磁閥式中Pd是大氣壓強,，Pa;其余符號同前。

　?、诮饘賶|密封結構及密封力計算

　　給出金屬墊密封的幾種結構,。其中有針閥的結構，還有都是用于超高真空系統(tǒng)中的金屬墊密封閥門,。