FESTO電磁閥常見故障分析檢查方法

　　一般在診斷電磁閥問題以前，需要做一些工作：如確定水源是否打開、控制器是否連接上且程序設置是否正確、電磁閥上流量調節(jié)手柄是否打開,，然后采用手動操作試試，假如手動電磁閥能正常工作,，問題有可能出在控制器或電纜線上面.

　　FESTO電磁閥不能關閉-這其中可能有兩方面的原因。

　　1. 使用前注意檢查元件是否在運輸過程中損壞,。

　　2. 安裝前應先通氣清理供氣管道內雜物.安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確,。

　　3. 在安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。

　　4. 線圈上共有三個插腳,，并配有專用插頭,，其中一個有" "符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地,。（一般情況下,，電壓小于36V時可不接地，大于36V時就應接地,。）另二個為線圈電源插腳,，分別與脈沖噴吹控制儀對應順序的端子和閥用公共線的端子相連接。注意電壓是否符合要求,。

　　5. 除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源,，分氣箱內壁應清潔無鐵銹等雜物,，分氣箱無泄漏，并符合有關的各項要求,。

　　6. 該閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃,。如需高溫密封件,請訂購時另行注明。[

　　脈沖電磁閥性能檢驗：

　　1,、開啟電壓試驗：在脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標稱壓力的潔凈空氣,，在電磁閥上輸入標稱電壓的85%，寬度為0.03s的電信號,，檢查電磁脈沖閥開啟是否正常,。

　　2、關閉氣壓試驗：在的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔凈空氣,，輸入關閉閥門的電信號，檢查電磁脈沖閥是否可靠關閉,。

　　3、耐壓性能試驗：在脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.8MPa的潔凈空氣,、持續(xù)60min，檢查磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況,。

　　4、絕緣電阻試驗：

　　(1)用500V,、量程范圍為0MΩ～500MΩ,，精度為1級的兆歐表，在規(guī)定的環(huán)境條件下,，測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻,。

　　(2)將閥置于調溫調濕箱內，把溫度設定在35度,，相對濕度為85%的條件下，在電磁線圈與閥體間施加50Hz,、250V的正弦交流電壓,，歷時1min，檢查是否有擊穿現(xiàn)象,。

　　5,、抗振動試驗　將閥固定在振動試驗工作臺上，承受振動頻率為20Hz,、 全幅值為2mm,、歷時30min的振動后，檢查閥各部分的緊固件是否有松動現(xiàn)象,，工作是否正常,。

　　6、膜片使用壽命試驗　在電磁脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣,，在電磁閥上輸入寬度為0.1s,、間隔為3s的標稱電壓值，并記錄閥連續(xù)或累計工作次數(shù)。

　　其一：物理上的障礙,，比如一些碎石,、枯葉殘枝，阻止了隔膜的*密封,，在清除這些障礙以后,，需要檢查隔膜及附件是否有損壞。

　　其二：作用在上隔膜的壓力太小,，可能存在下面幾方面的原因：

　　1.上隔膜室進口過濾器堵塞,。這將阻止水流進入上隔膜腔，不能產(chǎn)生足夠大的水壓力關閉隔膜,。

　　2.流量調節(jié)手柄提得太高（開度大）,。這樣在低流量/低壓力的情況下，隔膜有可能懸在高位置,，而不能密封,。

　　3.電磁閥上下閥體之間密封不嚴。水很容易從其中滲出,，這也不利于產(chǎn)生足夠大的壓力關閉隔膜,。

　　4.電磁閥處在手動放水狀態(tài)。3寸電磁閥有兩種手動操作方式（內放水,、外放水）,，外放水一般容易識別，而內放水對于一般的的客戶就不容易覺察,。

　　5.橫隔膜上有穿孔(僅指順水流閥),。在上隔膜室內不能產(chǎn)生足夠的壓力來關閉橫膈膜。仔細檢查,，必要時更換橫膈膜,。

　　6.安裝方向不正確。PSKEE電磁閥上的箭頭方向即為水流方向,。

　　7.電磁閥不能打開----主要有下面兩方面的原因,。其一可能是流量調節(jié)手柄旋轉太緊，沒有打開,。其二就是上隔膜室的壓力沒有釋放,。可能存在下面幾個原因：

　　8.電磁頭損壞,。此時采用萬用表測量一下電磁頭的電阻值是非常必要的，這樣就可以確定電磁頭的好壞,。

　　9.橫隔膜損壞(僅對逆水流閥),。橫隔膜上的孔將造成進入上隔膜室的水比從電磁頭排水口泄出的水多。

　　10.電磁頭下的進排水孔（里面有過濾網(wǎng)）或與上隔膜室相連的通道被堵,。這樣阻止了上隔膜室內水的泄出,，壓力不能減小,。采用曲別針清洗干凈即可。

　　11.加在電磁頭上的電壓不夠（不應低于AC19V）,。這其中可能是配線的問題（線號太小,，壓降太大）亦或是直埋電線間的連接問題（有漏電的地方）。