SMC電磁閥選型技巧和必要考慮因素
    1,、SMC電磁閥但在使用中它們均有缺陷，如電磁閥易被異物堵塞,、水阻大,，須長期專人維護等；而電動閥雖然無水阻,，但由于需有必要的控制電路,，所以，防水汽侵蝕影響使用壽命也是困擾推廣的主要問題,。
    2,、如何大限度地克服水垢對SMC電磁閥使用的影響
    無論是SMC電磁閥還是電動調(diào)節(jié)閥，水垢不但會造成調(diào)節(jié)閥泄漏,，嚴重時甚會影響調(diào)節(jié)閥的正常工作，所以如何消除水垢的影響,，已是業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的問題,。
    SMC電磁閥的工藝要涉及的范圍實在太廣,不能在這里給你說清楚,希望這方面的內(nèi)容還的自己親自去查資料了。不過由于設(shè)計執(zhí)行機構(gòu)和使用填充材料不同造成調(diào)節(jié)閥差還是可以總結(jié)出其規(guī)律的：
    1,、工藝過程里死區(qū)的存在會使過程變量偏離原設(shè)定點,。所以控制器的輸出必須增大到足于克服死區(qū),只有這糾正性的動作才會發(fā)生。
    2,、①影響死區(qū)的主要因素,。摩擦力、游移,、閥軸扭轉(zhuǎn),、放大器的死區(qū)。各種調(diào)節(jié)閥對摩擦里敏感是不樣的,比如旋轉(zhuǎn)閥對于由高的閥座負載引起的摩擦力就非常敏感,故使用時注意到這點,。
    但是對于有些密封型式,高的閥座負載是為了獲得關(guān)閉等所必須的,。
    哈哈,這樣,這種調(diào)節(jié)閥設(shè)計出來就非常差,容易引起很大的死區(qū),這對過程偏差度的影響是顯而易見的,簡直是決定性的。
    ②磨損,。
    SMC電磁閥在正常使用時出現(xiàn)磨損是在所難免的,但是潤滑層的磨損是厲害的的,根據(jù)我們實驗證實,潤滑旋轉(zhuǎn)閥只經(jīng)過幾百次循環(huán)動作,潤滑層差不多可以剛刷子使用(夸張點,不然寫文章很郁悶),。
    另外壓力引起的負載也會導致密封層的磨損,這些都是導致摩擦力增加主要因素。結(jié)果呢?就是給調(diào)節(jié)閥的于毀滅性!
    ③,、填料摩擦力是調(diào)節(jié)閥摩擦力的主要來源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差別,。
    ④,執(zhí)行機構(gòu)的類型不同也對摩擦力有根本性的影響,般來說彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)比活塞執(zhí)行機構(gòu)好。
    3,、SMC電磁閥的設(shè)計問題
    SMC電磁閥從設(shè)計的初思維著想,執(zhí)行機構(gòu)與定位器設(shè)計必須起考慮的,。怎么來設(shè)計個好的定位器呢?從他的重要特性就知道,必須是個高增益裝置,。其增益是由兩部分組成的:靜態(tài)增益和動態(tài)增益。提高靜態(tài)增益的方法是設(shè)計個前置放大器,。例如噴嘴--擋板裝置,。
    作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現(xiàn)對煉油化工流程的調(diào)節(jié),。作為終控制過程介質(zhì)各項及安全指標的調(diào)節(jié)閥,，它在穩(wěn)定、優(yōu)化控制,、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用,。以煉油化工廠為例，隨著裝置高負荷運行,，調(diào)節(jié)閥的卡堵,、腐蝕、沖刷,、磨損,、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生,，從而導致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短,、工作可靠性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的效率下降,。因此,，在原始施工中選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥及日后維護好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在個高水平狀態(tài)下運行將是個很關(guān)鍵的問題,。結(jié)合實際工程施工和日常維護談幾點個人的看法,，供大家叁考。
    選擇SMC電磁閥時,，要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件,，主要流體的成份、溫度,、密度,、粘度、正常流量,、大流量,、小流量、大流量與小流量下的進出口壓力,、大壓差等,。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性,、額定流量系數(shù)Kv值,、口徑大小,、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容,。選擇和安裝調(diào)節(jié)閥時般應(yīng)遵循的原則有如下幾點：
    aSMC電磁閥的選型
    SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)型式：應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度,、壓力、流動性,、流向,、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性的要求。
    SMC電磁閥的流量特性：應(yīng)能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償,。
    在選擇SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)形式時,，主要是根據(jù)現(xiàn)場被控工藝介質(zhì)的特點、工藝條件和控制要求等,，結(jié)合調(diào)節(jié)閥本身的流量特性和結(jié)構(gòu)特點來選擇,。如用于大口徑、大流量,、低壓差或濃濁漿狀及懸浮顆粒物的介質(zhì)調(diào)節(jié)時,，可選用氣動薄膜調(diào)節(jié)蝶閥；當要求直角連接,，介質(zhì)為高粘度,、含懸浮物和顆粒狀介質(zhì)的調(diào)節(jié)時，可選用流路簡單,、阻力小、易于沖洗的氣動薄膜角型調(diào)節(jié)閥,；當調(diào)節(jié)脫鹽水介質(zhì)時,，由于脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對襯橡膠的蝶閥,、隔膜閥有較大的腐蝕性,，因此可選用水處理球閥，以延長使用壽命,；當要求閥在小開度時工作,，就不應(yīng)選用雙座閥，因雙座閥有兩個閥芯,，其下閥芯處于流閉狀態(tài),，穩(wěn)定性差，易引起閥的振蕩,。
    此外,，選用調(diào)節(jié)閥時，還應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥的閥芯型式,。閥芯是調(diào)節(jié)閥關(guān)鍵的零件,，有直行程閥芯和角行程閥芯兩大類,。直行程調(diào)節(jié)閥閥芯是垂直節(jié)流的，而介質(zhì)是水平流進流出的,，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐,，使閥的流路形狀如倒“S”型，因而存在許多死區(qū),，為介質(zhì)的沉淀提供了空間,，易造成堵塞。角行程調(diào)節(jié)閥的閥芯是水平節(jié)流的,，與介質(zhì)的進出方向致,，因此易把不干凈介質(zhì)帶走，而且流路簡單,，介質(zhì)沉淀空間少,，故其防堵好。
    再次,，還應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥上閥蓋的形式和所用的填料,。當介質(zhì)溫度為-20~200℃時，應(yīng)選用普通型閥蓋,；當溫度高于200℃時,，應(yīng)選用散熱型閥蓋；當溫度低于-20℃時,，應(yīng)選用長頸型閥蓋,；易揮發(fā)、易滲透等重要介質(zhì)的場合,，應(yīng)選用波紋管密封型閥蓋,。上閥蓋填料室中的填料有聚四氟乙烯或石墨填料，前者摩擦系數(shù)小,，可減少回差,，且密封性好；后者使用壽命長,，但密封性差,。
    1.2SMC電磁閥作用方式的選擇
    SMC電磁閥氣開、氣關(guān)形式的選擇,，主要從工藝上的安全要求出發(fā),，其原則是：當儀表供氣系統(tǒng)發(fā)生故障中斷供氣或控制信號中斷時，調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉的位置由其對造成危害性大小決定,。如閥門處于打開位置時危險性小,，則應(yīng)選氣關(guān)閥。
    2流量特性的選擇
    SMC電磁閥的流量特性是指介質(zhì)通過閥門的相對流量與閥門的相對開度間的關(guān)系,。在閥前后壓差保持不變時,，稱為理想流量特性,。中常用的有直線型、等百分比型,、拋物線型和快開型四種,。實際中，由于管道系統(tǒng)除了調(diào)節(jié)閥外,，還有其它的串,、并聯(lián)管道。因此,，調(diào)節(jié)閥前后壓差通常是變化的,，這種情況下的流量特性稱為工作流量特性。