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ATOS電磁閥的安裝與維護(hù)需要注意的事項(xiàng)

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    ATOS電磁閥的安裝與維護(hù)需要注意的事項(xiàng)
    ATOS電磁閥在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏,,ATOS電磁閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失,。另外,介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞,,但是,,常用的ATOS電磁閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料,雖然力求做得光潔平整,,但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的,。因此,對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥,,在規(guī)定壓力值下,,如果在出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,,就認(rèn)為密封是合格的,。
    般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況:
    種情況是,臟物雜質(zhì)落到密封面上,將密封面墊住,,造成閥芯與閥座間有間隙,,從而閥門滲漏,。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),,般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí),,做安全門跑砣試驗(yàn),,如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修,,如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄,,估計(jì)是這種情況造成的,,可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵次,對(duì)密封面進(jìn)行沖刷,。
    另種情況是密封面損傷,。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn):是密封面材質(zhì)不良。例如,,在安全門由于多年的檢修,,主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,,從而造成密封下降,,消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去,然后按圖紙要求重新堆焊加工,,提高密封面的表面硬度,。注意在加工過程中定保證加工,如密封面出現(xiàn)裂紋,、沙眼等缺陷定要將其車削下去后重新加工,。新加工的閥芯閥座定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好,。二是檢修差,,閥芯閥座研磨的達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面,。
    造成安全閥漏泄的另個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適,。在裝配過程中閥芯閥座未*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封,。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,,保證閥芯孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯,;根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)密封,。
    各種ATOS電磁閥都應(yīng)垂直安裝,ATOS電磁閥出口處應(yīng)無阻力,,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象,,安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試,并檢查其官密封性,。對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查,。
    ATOS電磁閥安裝應(yīng)符合下列要求:
    (l)額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,,少裝設(shè)兩個(gè)安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,少裝個(gè)安全閥,??煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥,。
    (2)ATOS電磁閥應(yīng)垂直安裝在鍋商,、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間,,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門,。
    (3)ATOS電磁閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置,。
    (4)對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,,安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm:對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm,。
    (5)ATOS電磁閥與鍋爐的連接管,,其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在根與鍋筒直接相連的短管上,,短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍,。
    (6)ATOS電磁閥般應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),,并有足夠的截面積,,保證排汽暢通,。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔 作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管,,在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
    資訊 禹科資訊彈簧式安全閥的安裝與維護(hù)需要注意的事項(xiàng)
    各種安全閥都應(yīng)垂直安裝,,安全閥出口處應(yīng)無阻力,,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象,安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試,,并檢查其官密封性,。對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            
    安全閥安裝應(yīng)符合下列要求:
    (l)額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,,少裝設(shè)兩個(gè)安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,,少裝個(gè)安全閥??煞?  式省煤器出口處,、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
    (2)安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商,、集箱的位置,。在安全閥和鍋筒或集箱之間,,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
    (3)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置,。
    (4)對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm:對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm,。
    (5)安全閥與鍋爐的連接管,其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積,。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在根與鍋筒直接相連的短管上,,短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
    (6)安全閥般應(yīng)裝設(shè)排汽管,,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),,并有足夠的截面積,保證排汽暢通,。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔 作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管,,在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

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