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腐蝕是引起SMC電磁閥閥門損壞重要因素之
SMC電磁閥腐蝕是材料在環(huán)境破壞和惡化發(fā)生的各種角色。金屬的腐蝕和化學(xué)腐蝕,,主要是化學(xué)腐蝕點,非金屬材料引起的,,腐蝕通常是在化學(xué)和物理作用,,直接造成的損失。
SMC電磁閥腐蝕是在造成損害的閥門之,,因此,,使用的閥門的重要因素,腐蝕保護(hù)是要考慮,。
,,腐蝕閥門形態(tài)
金屬SMC電磁閥閥門的腐蝕有兩種形式,即均勻腐蝕和局部腐蝕,。腐蝕速率可用于評估的平均腐蝕速率,。金屬材料,石墨,,玻璃,,陶瓷,混凝土,按4個等中的腐蝕速率規(guī)模:小于0.05mm /個良好的腐蝕速度;腐蝕速率為0.05?0.5毫米/為好了;腐蝕速率的0.5點五毫米/在剩下的的腐蝕速率大于1.5mm / a的不適用,,閥門密封面,,閥桿,膜片,,般用小彈簧閥的材料閥體,,閥蓋材料二或三,等等,,為高壓,,劇毒,易燃,,易爆,,放射性媒體,閥門,,然后用小腐蝕性物質(zhì),。
1,均勻腐蝕
在所有的腐蝕金屬表面,。如不銹鋼,,鋁,鈦氧化物在環(huán)境中的保護(hù)膜,,下的金屬膜均勻腐蝕狀態(tài),。還有個剝落金屬表面的腐蝕,這是zui危險的腐蝕現(xiàn)象,。
2,,局部腐蝕
定位于金屬腐蝕的局部位置,它的形態(tài)有孔蝕,,縫隙腐蝕,,晶間腐蝕,脫層腐蝕,,應(yīng)力腐蝕,,疲勞,腐蝕,,選擇性腐蝕,,沖刷腐蝕,氣蝕,,振動摩擦腐蝕,,氫腐蝕等。
孔蝕通常發(fā)生在鈍化膜或金屬保護(hù)膜,,是由于在金屬表面缺陷,,該方案可以破壞鈍化膜的活性離子,鈍化膜的局部破壞,凹坑從金屬拉伸,,其中金屬破壞性和腐蝕性強(qiáng)的zui大隱患之的形式,。
SMC電磁閥縫隙腐蝕發(fā)生在焊接,鉚接,,墊片和環(huán)境或低于其它沉積物,,它是種特殊形式的點蝕。預(yù)防方法是消除差距,。
SMC電磁閥是從里面的金屬沿晶界網(wǎng)狀晶界腐蝕表面的深度,。晶間腐蝕除了晶體沉積雜質(zhì)的產(chǎn)品,但主要是由于熱處理不當(dāng)和寒冷,。奧氏體不銹鋼焊接的貧鉻區(qū)兩側(cè)關(guān)節(jié)容易被腐蝕。晶間腐蝕奧氏體不銹鋼的腐蝕常見,,zui危險的形式,。奧氏體不銹鋼閥門,防止晶間腐蝕的方法是:“固溶強(qiáng)化”待遇,,即加熱1100℃水淬,,含鈦和鈮的選擇,為0.03%或更少的碳含量奧氏體不銹鋼鋼材,,以減少碳化鉻,。
脫層發(fā)生在腐蝕,腐蝕向內(nèi)發(fā)展的*個垂直,,平行于后的材料腐蝕表面層狀結(jié)構(gòu),,表面層下的腐蝕膨脹力剝落。
腐蝕和應(yīng)力腐蝕發(fā)生在拉應(yīng)力下的斷裂行為同時間,。如何防止應(yīng)力腐蝕;經(jīng)熱處理,,以消除或減少焊接,冷作,,提高了閥門的結(jié)構(gòu)管理無法避免應(yīng)力集中,,電化學(xué)保護(hù),噴刷防腐涂料使用而的壓力,。添加緩蝕劑,,外加應(yīng)力和其他措施。
腐蝕疲勞,,應(yīng)力腐蝕發(fā)生在共同交流的站點,,金屬破裂的作用??梢韵驕p少熱應(yīng)激,,噴丸和表面電鍍鋅,鍍鉻,鎳等,,但要注意,,有拉應(yīng)力,涂層不氫擴(kuò)散,。
SMC電磁閥的特點如下:zui突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開,,使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕,,省去了填料密封結(jié)構(gòu),,且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。
① 采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜,,密封性較好,。由于隔膜為易損件,應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換,。
② 受隔膜材料限制,,SMC電磁適用于低壓和溫度相對不高的場合。
③ SMC電磁按結(jié)構(gòu)形式可分為:屋式隔膜閥,、直流式隔膜閥,、截止式隔膜閥、直通式隔膜閥,、閘板式隔膜閥和直角式隔膜閥六種,;連接形式通常為法蘭連接;按驅(qū)動方式可分為手動,、電動和氣動三種,,其中氣動驅(qū)動又分為常開式隔膜閥、常閉式隔膜閥和往復(fù)式隔膜閥三種,。 隔膜閥是利用閥桿將彈性體薄膜緊壓在閥座上用來隔斷氣路,。轉(zhuǎn)動手輪可帶動閥桿上、下移動,,使隔膜離開閥座打開閥門或使隔膜緊壓在閥座上關(guān)閉閥門,。此種閥門如采用丁晴橡膠隔膜,適用于前和預(yù)抽管道上及溫度為-25~80℃的非腐蝕性氣體,。如采用氟橡膠隔膜,,可用于高真空系統(tǒng),使用溫度范圍為-30~150℃,。◢◢
正確選型可以按SMC電磁閥閥型,、材料、填料,、執(zhí)行機(jī)構(gòu),、流量特性,、作用方式、彈簧范圍,、流向,、附件這九個方面進(jìn)行研究,SMC電磁閥介紹從這些方面的總結(jié),。
1:綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的,、價格比。
2:確定的閥型,,其泄漏量滿足工藝要求,。
3:確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,,而是由溫度,、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值,。
4:介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi),,環(huán)境溫度符合要求。
5:確定的閥型,,其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差,如不行,,則須從特殊角度考慮或另選它閥,。
6:根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
7:根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì),,考慮閥的沖蝕及耐磨損問題,。
8:根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)考慮閥的耐腐蝕問題。
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