日本CKD空氣干燥器,CKD空氣干燥器,Ckd氣動(dòng)元件
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日本CKD空氣干燥器分為對(duì)流式,、傳導(dǎo)式,、輻射式,、介電式等類型,。對(duì)流式空氣干燥器又稱直接空氣干燥器,，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量,，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式空氣干燥器又稱間接式空氣干燥器,，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量,，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去,。這類空氣干燥器不使用干燥介質(zhì),，熱效率較高,，產(chǎn)品不受污染,，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,，常在真空下操作,；輻射式空氣干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥,；介電式空氣干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用,，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
日本CKD空氣干燥器可分為固定床式,、攪動(dòng)式,、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu),，空氣干燥器可分為廂式空氣干燥器,、輸送機(jī)式空氣干燥器、滾筒式空氣干燥器,、立式空氣干燥器,、機(jī)械攪拌式空氣干燥器、回轉(zhuǎn)式空氣干燥器,、流化床式空氣干燥器,、氣流式空氣干燥器、振動(dòng)式空氣干燥器,、噴霧式空氣干燥器,，以及組合式空氣干燥器等多種。 　　
日本CKD空氣干燥器的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性,，掌握對(duì)不同物料的*操作條件下,，開發(fā)和改進(jìn)空氣干燥器；另外,，大型化,、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)量,，是空氣干燥器發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)步研究和開發(fā)新型和適應(yīng)特殊要求的空氣干燥器,，如冷凍除濕機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和空氣冷凍干燥機(jī)等,。 　　
日本CKD空氣干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù),，開發(fā)太陽(yáng)能空氣干燥器等；還要發(fā)展空氣干燥器的自動(dòng)控制技術(shù),、以保證*操作條件的實(shí)現(xiàn),；另外,，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視,，改進(jìn)空氣干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,，也將是需要深入研究的方向,。
日本CKD空氣干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式空氣干燥器,。19世紀(jì)中葉,，洞道式空氣干燥器的使用,，標(biāo)志著空氣干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展,?；剞D(zhuǎn)圓筒空氣干燥器則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高,。些則分別發(fā)展了適應(yīng)本要求的連續(xù)操作空氣干燥器,，如紡織,、造紙的滾筒空氣干燥器。 　
20世紀(jì)初期,，乳品開始應(yīng)用噴霧空氣干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具,。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展,，高強(qiáng)度,、高率的沸騰床和氣流式空氣干燥器相繼出現(xiàn),。而冷凍升華,、輻射和介電式空氣干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波空氣干燥器,。 　　
干燥過(guò)程需要消耗大量熱能,，為了節(jié)省能量,，某些濕含量高的物料,、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液般經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在空氣干燥器內(nèi)干燥,，以得到干的固體,。 　　
干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)步加工的需要,。如木材在制作木模,、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂,。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到定濕含量以下,，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足發(fā)展的需要,，各種機(jī)械化空氣干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。 　　
在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和（濕分）的傳遞,，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,，保證熱源溫度高于物料溫度,。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別,。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低,，逐步完成物料整體的干燥,。 　　
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率,。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后,，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段,；當(dāng)物料濕含量降低到某程度,，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,，并小于表面汽化速率時(shí),，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,，并隨濕含量的降低而不斷降低,，這個(gè)階段稱為降速干燥階段,。