泵和閥門的密封取決于各個部件的整體狀況，特別注意,，在進(jìn)行盤根安裝前,，確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進(jìn)行的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員,、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根,。

　　1、需要的工具在取下舊盤根換上新盤根時需要用工具,，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母,。此外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定,。

　　安裝前,，要熟悉以下設(shè)備：校驗(yàn)盤根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手,、安全帽,、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑,、反光鏡,、盤根取出器、切盤根的刀具,、游標(biāo)卡尺等,。

　　2、清潔和檢查,。緩慢松開填料函的壓蓋螺母,，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓,，移去所有舊的盤根，*清潔軸/桿的填料函,；檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕,、劃傷或過度磨損,；檢查其他零件是否有毛刺、裂紋,、磨損,，它們會減少盤根的壽命；檢查填料函是否有過大的間隙,，以及軸/桿的偏心程度,；更換有較大缺陷的零部件；：檢查舊盤根,，作為失效分析的依據(jù),，以找到盤根早期失效的原因。

　　3,、測量與記錄,。記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度,，且當(dāng)時用水封環(huán)時,，記錄填料函底部頂部的距離。

　　4,、選擇盤根,。確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況；根據(jù)測量記錄,，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量,；檢驗(yàn)盤根，確保其無缺陷,；在安裝前,，確保設(shè)備和盤根清潔。

　　5,、盤根環(huán)的準(zhǔn)備,。編織盤根在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準(zhǔn)過的盤根環(huán)切割機(jī),；根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45度）,，次切個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適,。

　　模壓成型盤根,，確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合,，必要時，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán),。

　　6,、安裝盤根。小心地每次安裝個盤根環(huán),，將每個環(huán)圍繞在軸或閥桿上,，在安裝下個環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位,，下個環(huán)應(yīng)錯開排列,，少相隔90度，般要求120度,。zui上個環(huán)裝好后,，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻下壓,。如有水封環(huán),，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動,。

　　7,、調(diào)整盤根。

　　1）泵用盤根

　?。?）繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母,；

　　（2）開泵后,，調(diào)整壓蓋螺母,，此時允許有稍多的泄漏；

　?。?）緩慢地擰緊壓蓋螺母,，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度,；

　?。?）如果泄露突然停止，應(yīng)回擰壓蓋螺母,，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱,；

　　（5）調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到個穩(wěn)定狀態(tài)即可,。

　　2）閥門用盤根,。向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母,。

　?。?）向壓蓋螺母施加扭矩滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比,；

　　（2）反復(fù)開閉閥門數(shù)次,，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時,，施加全部扭矩；

　?。?）重復(fù)步驟（2）3或4次,。

　　8、再次緊固和替換,。在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況,，必要時加以擰緊,，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)步調(diào)節(jié)時，必須更換盤根,。