反汽蝕SMC防爆電磁閥選型分析及注意事項
    SMC防爆電磁閥使用中的主要問題是壽命問題（大壓差下出現(xiàn)的汽蝕,、閃蒸,、沖蝕等物理現(xiàn)象對閥內(nèi)桿的破壞）。般結(jié)構(gòu)的閥在高壓條件下僅可使用1～2個月,，為解決高壓閥壽命短的問題,，國內(nèi)外的均作了很大的努力，分別在材質(zhì)和結(jié)構(gòu)上做了大量的探索,，產(chǎn)生了多式SMC防爆電磁閥,、迷宮式SMC防爆電磁閥和單座套筒負荷式高壓閥等。其目的只有個,，通過減輕汽蝕,、沖蝕、閃蒸等物理現(xiàn)象對閥的破壞,，來提高高壓閥的使用壽命,。
    ．SMC防爆電磁閥閥壽命短的原因
    致使高壓閥SMC防爆電磁閥的使用壽命短的原因主要有兩個：汽蝕、沖蝕,。
    閃蒸,、汽蝕：若閥門上的壓差（P1-P2）大于了介質(zhì)的zui大飽和壓差（△Pmax）,那么就會產(chǎn)生閃蒸，由此再產(chǎn)生汽蝕,，導(dǎo)致SMC防爆電磁閥閥門內(nèi)部及相鄰近的管道結(jié)構(gòu)造成破壞,。
    SMC防爆電磁閥介質(zhì)通過截面zui小的節(jié)流口時流速是zui大的。流速（或動能）的增加伴隨著壓力（或勢能）的大大降低,。當(dāng)壓力低于介質(zhì)飽和蒸汽壓時,，氣泡就會在介質(zhì)中形成。隨著節(jié)流口處壓力的進步下降,，氣泡會大量形成,。在此階段閃蒸和汽蝕之間沒有本質(zhì)的差別，但是對閥門的結(jié)構(gòu)破壞的可能性卻是肯定存在的,。
    SMC防爆電磁閥介質(zhì)通過節(jié)流口后,，壓力仍低于介質(zhì)飽和蒸汽壓力。氣泡將保留在節(jié)流口后的流體中,，我們稱之為閃蒸,。閃蒸對閥門的閥芯會產(chǎn)生嚴重的沖刷破壞，其特點是受沖刷的表面有平滑拋光的外形,，沖刷破壞zui嚴重的地方般是流速zui高的地方,，通常位于閥芯和閥座的接觸線上或附近。尤其是在小開度,，節(jié)流間隙小,，流速高的環(huán)境下，沖蝕破壞也zui嚴重,。因此,，高壓閥應(yīng)盡量避免小開度工作。再好的SMC防爆電磁閥閥門,，若長期處于小開度工作,，其壽命將成倍減小。要避免小開度工作,，關(guān)鍵在計算,、選型，這是設(shè)計院和用戶要倍加注意的,。
    SMC防爆電磁閥汽蝕：另方面,，若介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流口后，介質(zhì)壓力恢復(fù)到介質(zhì)飽和蒸汽壓力以上時,，氣泡就會破裂或向內(nèi)爆炸,，從而產(chǎn)生汽蝕。蒸汽氣泡破裂釋放出的能量會慢慢撕裂材料,，留下蜂窩狀的小孔,。汽蝕的破壞作用可能會延伸到鄰近的下游管道。顯而易見,，從壓力恢復(fù)系數(shù)來看,，高恢復(fù)閥門比較容易發(fā)生汽蝕，因為它的節(jié)流口后的壓力更有可能升介質(zhì)飽和蒸汽壓之上,。
    SMC防爆電磁閥閃蒸與汽蝕,、沖蝕之間的關(guān)系：小開度工作時,，節(jié)流口流速更快，壓力更低,，介質(zhì)中氣泡含量更多,，因此，此時閃蒸破壞更嚴重,，沖刷破壞是主要矛盾,。在大開度工作時，主要矛盾是系統(tǒng)壓力恢復(fù)到飽和壓力以上時造成的汽蝕破壞,。所以,，用戶在使用高壓閥時應(yīng)盡量避免小開度工作，制造的SMC防爆電磁閥必須有較好的反汽蝕措施,，否則,，閥很快就會因汽蝕、沖蝕作用而破壞,。