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醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,石油 |
派克PARKER過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口端設備,。過濾器由筒體,、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分,、傳動裝置及電氣控制部分組成,。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋,，當需要清洗時,，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可,，因此,，使用維護極為方便,。
以下將為您介紹派克PARKER過濾器，詳細介紹如下：
派克PARKER過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,，通常安裝在減壓閥,、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口端設備,。過濾器由筒體,、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分,、傳動裝置及電氣控制部分組成,。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋,，當需要清洗時,，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可,，因此,，使用維護極為方便。
過濾器工作時,，待過濾的水由水口進入,，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán),，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部,。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多,，過濾速度越來越慢,，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小,，由此在進,、出口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設定值時,，差壓變送器將電信號傳送到控制器,，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時排污口打開,，由排污口排出,，當濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到最小值,，系統(tǒng)返回到初始過濾狀,，系統(tǒng)正常運行。過濾器由殼體,、多元濾芯,、反沖洗機構,、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上,、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯,，這樣充分了過濾空間,，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤,。工作時,，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔,。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,，凈液穿過縫隙到達上腔， 最后從出口送出,。過濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng),，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯,。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發(fā)出信號,，驅(qū)動反沖洗機構,。當反沖洗吸與濾芯進口正對時，排污閥打開,，此時系統(tǒng)泄壓排水,，吸盤與濾芯內(nèi)側出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側流入濾芯內(nèi)側,，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出,。特殊設計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走,。當過濾器進出口壓差恢復正?；蚨〞r器設定時間結束，整個過程中,，物料不斷流,，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化,，自動化生產(chǎn),。過濾器廣泛用于冶金、化工,、石油,、造紙,、醫(yī)藥、食品,、采礦,、電力、城市給水領域,。諸如工業(yè)廢水,， 循環(huán)水的過濾，乳化液的再生,，廢油過濾處理,，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng),，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng),。是一種*、高效且易操作的全自動過濾裝置,。
過濾器待處理的水由入水口進入機體,，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差,。通過壓差開關監(jiān)測進出水口壓差變化,，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥,，驅(qū)動電機信號,。設備安裝后，由技術人員進行調(diào)試,，設定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間,，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作,，當達到預設清洗時間時,，電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機信號,，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉(zhuǎn),，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污,，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘,，當清洗結束時，關閉控制閥,，電機停止轉(zhuǎn)動,，系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài)，開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng),、細濾網(wǎng),、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴,、密封圈,、防腐涂層、轉(zhuǎn)動軸等組成,。
用過濾介質(zhì)把容器分隔為上,、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅),。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小,。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,，停止過濾，清除濾渣,，使過濾介質(zhì)再生,，以完成一次過濾循環(huán)。
液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力,，因此在過濾介質(zhì)的兩側必須有壓力差,，這是實現(xiàn)過濾的推動力,。增大壓力差可以加速過濾,，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢,。
懸浮液過濾有濾渣層過濾,、深層過濾和篩濾 3種方式,。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì),。在形成初始濾渣層后,，濾渣層對過濾起主要作用，這時大,、小顆粒均被截留,，例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚,，懸浮液中含固體顆粒較少,，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi),，例如多孔塑料管過濾器,、砂濾器的過濾。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙,，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒,，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實際的過濾過程中,，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn),。
主要分類
過濾器按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器,、真空過濾器和加壓過濾器三類,。
重力
借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作,，如砂器,。
真空
在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空過濾器操作真空的絕對壓力為(2.5～8.0)×105帕,。過濾時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度,。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液,。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液,。兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通,。濾液吸出后由導管引出,，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液,。轉(zhuǎn)鼓真空過濾器,、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似,。整個過濾面分成多個隔開的過濾室,，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液,、洗液,，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程,，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾,。帶式真空過濾器的結構與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶,，適用于易過濾的懸浮液,。帶式真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大,、沉降快的懸浮液,。
精密
精密過濾器是針對于過濾精度而言，一般介于砂濾(粗濾)與超濾之間,。在壓力的作用下,，原水通過濾芯，雜質(zhì)截留在濾芯壁上,，水透過濾芯流出,，從而達到過濾的目的。我國生產(chǎn)過濾器設備的廠家規(guī)模以中小企業(yè)為主,。產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,、硬聚氯乙烯、工程塑料,、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼,，其中主要以優(yōu)質(zhì)不銹鋼為主，內(nèi)置不同介質(zhì)的濾芯,。內(nèi)置濾芯有PE芯、蜂房芯,、折疊芯,、鈦管燒結芯、活性碳芯,、陶瓷芯,、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同,，因此精密過濾器可根據(jù)原水水質(zhì),、出水水質(zhì)及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質(zhì)和細小顆粒物等,，達到不同的過濾精度,。市場上精密過濾器的過濾精度范圍在 0.2-100um均有。精密過濾器常作為電滲析,、離子交換,、反滲透、超濾等裝置的保護性過濾器使用,，可應用于食品,、酒類、制藥化工,、電子等行業(yè)的水處理,，如：
食品工業(yè)：礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理,。醫(yī)藥工業(yè)：無菌水,、口服液、輸液,、針劑等的用水處理;
電子工業(yè)：半導體,、儀表、顯像管等生產(chǎn)廠純水置備,、洗滌水的過濾;
化學工業(yè)：有機溶劑,、酯、醇,、酸,、堿等化學原料、油類的提純;
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