石化閥門：在石化閥門中,，典型的應(yīng)該要數(shù)催化裂化裝置中的單動滑閥和雙動滑閥,。單動滑閥是將經(jīng)反應(yīng)已經(jīng)積碳的催化劑送入再生器燃燒，或者將再生后的催化劑從再生器引向提升管,。設(shè)計壓力為0.2～0.3MPa,。設(shè)計溫度為500～900℃。雙動滑閥是用來控制再生器壓力的閥門,，操作介質(zhì)為帶有微量催化劑的高溫?zé)煔?。設(shè)計壓力為0.3Mpa，設(shè)計溫度為870℃,?；y由風(fēng)動或電機驅(qū)動，在風(fēng)動馬達傳動系統(tǒng)中,，通過閥門定位器接受0.2~1.0kgf/cm2的氣動信號,，由指揮閥、錯氣排氣閥及快開閥組成的控制系統(tǒng),，可達到1/400靈敏度,，1/100度，這種滑閥國內(nèi)只有少數(shù)工廠生產(chǎn),。

  乙烯裂解裝置的裂解氣閥和滑焦閥,，規(guī)格為3～42英寸，操作溫度為415～593℃,。焊接結(jié)構(gòu),，密封面堆焊硬質(zhì)合金。平行雙閘板,，密封副無摩擦,。碟簧組和楔式機構(gòu)，確保閥門靈活可靠,。閥內(nèi)膨脹節(jié),，可以阻止裂解氣向閥腔泄漏。電機驅(qū)動,、閥體材質(zhì)為15CrMo,，內(nèi)件材質(zhì)為15CrMo、35CrMo,、2Cr13,。這種閥門目前國內(nèi)已經(jīng)可以制造一部分,，大口徑閥門還需要從國外進口。

  合成氨裝置中的高溫高壓角式截止閥和節(jié)流閥,，工作溫度560℃,，公稱壓力P≤42Mpa，公稱尺寸DN10～110mm,，介質(zhì)為甲醇,、硫化氫、氮氣等,。還有空分裝置中的氧氣截止閥和球閥,，公稱尺寸DN≤900mm，zui低使用溫度-196℃,，公稱壓力0.2～16Mpa,。另外還有石油開采常用的井口裝置閥門，如公稱壓力API2000～20000Psi的石油進口閥門,；API6A天然氣井口用平板閘閥,、角式節(jié)流閥、先導(dǎo)安全閥,；石油天然氣長輸管線API6D全焊接球閥以及壓力變化的金屬密封球閥等,。

  這些石化閥門制造難高，技術(shù)復(fù)雜,，質(zhì)量和可靠性要求高,，必須在選材上恰當(dāng)，制造工藝嚴(yán)格,，不是一般閥門廠能夠做到的,。但這些閥門是石化生產(chǎn)常用的，技術(shù)含量高,，價值也高,。

 中國石化通用閥門和閥門的需求

 因為石化生產(chǎn)基本都是高溫、高壓,、易燃,、易爆、腐蝕,、有毒的介質(zhì)中,，如果閥門開關(guān)不靈或者密封不嚴(yán)，都會發(fā)生泄漏,，造成著火,、爆炸、中毒等重大人身和財產(chǎn)事故。因此石化用閥門技術(shù)雖然不是十分復(fù)雜,，但對質(zhì)量要求很高,。在國內(nèi)石化生產(chǎn)的歷史中，煉油裝置高溫閥門泄漏造成大火事故時有發(fā)生,，加氧裝置氫氣閥門泄漏爆炸造成數(shù)十人傷亡的事故發(fā)生過,，氮氣閥門泄漏造成檢修工人窒息死亡的事故幾乎每年都發(fā)生。

石化通用閥門：國內(nèi)閥門制造業(yè)遍布全國,，通用閥門生產(chǎn)企業(yè)達到1300個,，已成為閥門產(chǎn)量和市場需求量zui大的國家之一。但是我國的閥門行業(yè)大多為中小企業(yè),，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的只有十幾家,，即使與國內(nèi)其他機械行業(yè)相比,，無論在裝置上還是技術(shù)水平上也存在很大的差距，真正具有獨立研究開發(fā)產(chǎn)品能力的單位很少,。全國閥門產(chǎn)品規(guī)格型號達到40000多個,，大部分已經(jīng)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,，而且有的已經(jīng)可以按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),。閥門的zui高使用溫度已經(jīng)達到570℃，zui低溫度達到-196℃,、zui高壓力達到600MPa,，zui大通徑達到5350mm。一般通用閥門基本滿足石化生產(chǎn)的大部分需要,，但特種閥門如安全閥,、截止閥、止回閥等產(chǎn)品,，由于密封材料少,，密封材料配對不當(dāng)，熱處理工藝達不到要求,，影響了閥門性能和使用壽命,。自動閥門如安全閥、減壓閥,、疏水閥等,，缺乏試驗研究手段，有些產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,。蝶閥,、節(jié)流閥等控制閥，由于缺少試驗手段，普遍沒有調(diào)節(jié)特性曲線和阻力系數(shù)曲線,。電動執(zhí)行機構(gòu)控制水平較低,，控制不靈，精度不高,。

  國外通用閥門技術(shù)水平較高,，發(fā)展速度快，主要表現(xiàn)在：閥門向大型化,、高參數(shù)化,、自動化和成套化方向發(fā)展，產(chǎn)品系列不斷增加,，閥門新產(chǎn)品質(zhì)量水平高,，密封可靠，壽命長,；閥門研究專業(yè)化,，擁有科研測試基地，可以進行熱態(tài)性能,、動態(tài)性能,、耐磨、抗震,、防火,、可靠性等多種試驗，可以對產(chǎn)品進行多方面性能測試,。

  隨著石化工業(yè)發(fā)展和技術(shù)進步的要求,，高參數(shù)通用閥門需求增多，如高溫閥門使用溫度達到500～900℃,；低溫閥門使用溫度達到-40～-190℃,；高壓閥門使用壓力達到300～500Mpa；特別是易燃易爆,、強腐蝕,、有毒介質(zhì)閥門等，對閥門使用的安全性,、功能的可靠性以及使用壽命等方面提出了更高更嚴(yán)格的要求,。

  在閥門材料選擇和制造工藝上，首先要滿足使用的要求,，提高閥門的安全性和可靠性,，同時要注意做到經(jīng)濟。近年出現(xiàn)了許多新型高性能材料,，如各種耐強腐蝕的鈦和鋯金屬材料,、納米材料,、有機合成和高分子材料、工業(yè)陶瓷等無機非金屬材料及各種復(fù)合材料等,，同時出現(xiàn)許多鑄造,、焊接、噴焊,、噴涂,、復(fù)合、燒結(jié)等成型和表面處理的新工藝和新技術(shù)裝備,，正在應(yīng)用到閥門生產(chǎn)中去,。

  為了適應(yīng)信息技術(shù)的發(fā)展，閥門作為控制管道中流體運動的終端執(zhí)行機構(gòu),，正在將現(xiàn)代的計算技術(shù),、傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)及遙控技術(shù)以及智能技術(shù)應(yīng)用到閥門產(chǎn)品中去,，特別是調(diào)節(jié)閥,、減壓閥和安全閥。

 ,，目前中國閥門行業(yè)十分復(fù)雜，競爭激烈,，大部分閥門廠追求技術(shù)進步,、在提高質(zhì)量上下工夫。而也有一些閥門廠管理不嚴(yán),，忽視質(zhì)量,，甚至利用偷工減料來減低成本，如減少閥體壁厚,，選用不合格材料,，甚至仿冒等。也有的閥門廠無限擴大聯(lián)營范圍,，卻失之管理,，閥門質(zhì)量明顯下降，砸了自己的牌子,。這些年在石化改造和擴建工程中,，假冒偽劣閥門被屢次發(fā)現(xiàn)，這是十分危險的,。

  石油化工是指以石油,、天然氣為原料生產(chǎn)汽油、煤油,、柴油,、潤滑油及液化石油氣等石油產(chǎn)品,；以輕質(zhì)油為原料生產(chǎn)烯烴、芳烴進而生產(chǎn)合成樹脂,、合成纖維,、合成橡膠及各種化工原料等產(chǎn)品的現(xiàn)代工業(yè)。

  石化行業(yè)有煉油廠,、乙烯廠,、化纖廠、化工廠,、化肥廠等,，現(xiàn)在已有不少大型聯(lián)合企業(yè)成為煉油、化工一體化的工廠,。

  煉油廠生產(chǎn)裝置分為一次加工,、二次加工、三次加工裝置以及輔助生產(chǎn)裝置,。一次加工裝置是采用物理直餾的方法加工原油,，獲得的產(chǎn)品稱為直餾產(chǎn)品，所用裝置為常減壓蒸餾裝置,。二次加工裝置是利用一次加工出來的產(chǎn)品進行再加工,，是物理-化學(xué)過程。目的是提高輕烴收率,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加油品品種、提高煉油廠經(jīng)濟效益,，所用裝置有催化裂化,、加氫精制、加氫裂化,、延遲焦化,、潤滑油生產(chǎn)裝置等。

  乙烯廠：石化廠生產(chǎn)裝置中,，乙烯裂解是個裝置,。下游裝置包括樹脂系列如聚乙烯、聚丙烯,、聚氯乙烯,、聚苯乙烯、ABS,；化纖系列包括滌綸,、腈綸、維綸,、錦綸,。

  閥門：石化閥門是石油化工生產(chǎn)裝置中的zui多的設(shè)備,，石化生產(chǎn)中各類氣體和液體介質(zhì)都要通過各種閥門，按照生產(chǎn)過程需要被阻斷或輸送到各種容器和過程設(shè)備中去,。石化生產(chǎn)常用的閥門分為通用閥門和閥門,，石化通用閥門包括閘閥、截止閥,、球閥,、止回閥、蝶閥,、減壓閥,、安全閥、調(diào)節(jié)閥等,；石化閥門包括催化裂化裝置中的滑閥和高溫蝶閥,、延遲焦化裝置中的四通切換閥和堵焦閥、乙烯裂解裝置中的高溫裂解平板閘閥和低溫閥,、聚乙烯和聚丙烯裝置中的固體閥門,、合成氨裝置中的高溫高壓角式截止閥和節(jié)流閥等。

全國石化行業(yè)每年采購閥門量可達到22億元,。常用閥門可以立足國內(nèi),，高溫、高壓,、低溫,、耐腐蝕、固體閥門等可能還要從國外進口,。

  石化工業(yè)基本是在高溫,、高壓,、易燃,、易爆、腐蝕,、有毒以及連續(xù)化生產(chǎn)的條件下,，生產(chǎn)周期現(xiàn)在要求2～3年才能停車大檢修。一套裝置有200～300臺設(shè)備,，一個石化廠有十幾套裝置和3000～4000臺設(shè)備,。如果一臺設(shè)備出了問題，整套裝置都要停車,；一套裝置不能很快恢復(fù)生產(chǎn),，全廠就要停產(chǎn)，一天的經(jīng)濟損失達到上千萬元,。如果造成著火爆炸事故,，將會給人身生命和財產(chǎn)造成重大損失,。因此石化工業(yè)對設(shè)備的技師和可靠性要求苛刻。對于制造廠,，一定要在保證使用性能的前提下,，要特別重視產(chǎn)品質(zhì)量，決不允許粗制濫造,，決不允許弄虛作假,、以次充好、以劣代優(yōu),。

  為此,，中石化、中石油,、中海油三大集團都建立了自己的設(shè)備采購網(wǎng)絡(luò)：中國石化物質(zhì)資源市場,、中石油天燃?xì)饧瘓F公司一級供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、中國海洋石油總公司合格供應(yīng)商,，進入這個采購網(wǎng)絡(luò),，要企業(yè)提出申請，提供企業(yè)制造能力資料,、制造資格證明,、產(chǎn)品鑒定證書，經(jīng)派人進廠調(diào)查,，并經(jīng)過嚴(yán)格批準(zhǔn)程序才能進入采購網(wǎng)絡(luò),，發(fā)給入網(wǎng)證書，有證書的制造企業(yè)才有資格參加招標(biāo)和采購,，資格每年審查一次,，問題大的制造企業(yè)將被淘汰出局。

中國石化通用閥門和閥門的需求