新芝生物|低溫甲醇洗——煤化工清潔生產(chǎn)的重要一環(huán)

時間：2024/6/19閱讀：1447

01 低溫甲醇洗小科普

低溫甲醇洗是20世紀(jì)50年代初德國林德公司和魯奇公司聯(lián)合開發(fā)的脫除原料氣體中的酸性氣體的一種方法,。1954年首先用于南非煤加壓氣化工業(yè)裝置的煤氣凈化,，隨后相繼用于凈化城市煤氣中的硫化物,、輕質(zhì)油,、CO2及水分以及從變換氣中提取高純度H2,、天然氣脫硫等的氣體凈化裝置中,。20世紀(jì)60年代以后,，隨著以渣油和煤為原料的大型合成氨裝置的出現(xiàn),，低溫甲醇洗的這一技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用,。

低溫甲醇洗工藝技術(shù)是煤化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)類型，該技術(shù)類型進行煤氣化生產(chǎn)不但可以有效提升氣體的凈化度,，同時具有選擇性好,、脫硫脫碳成果突出等優(yōu)勢。根據(jù)工藝設(shè)備設(shè)置的特征進行分類,，可以劃分為魯奇工藝,、林德工藝兩種類型。在生產(chǎn)過程中,，無論是林德工藝還是魯奇工藝,，基本都包括了硫化氫濃縮、甲醇水分離,、富甲醇閃蒸等基本環(huán)節(jié),，兩者在原料氣的洗滌與再生循環(huán)方面早期存在一定的差別。魯奇工藝多采用中壓洗滌模式,，而林德工藝則采取傳統(tǒng)洗滌模式,。得益于近幾年煤化工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，低溫甲醇洗工藝技術(shù)不斷完善,，魯奇和林德的工藝發(fā)展至今已經(jīng)大同小異,。

02 原理

在低溫甲醇洗工藝技術(shù)應(yīng)用過程中，安裝凈化裝置的主要目的是去除掉大量的酸性氣體,，該過程本身屬于物理過程,，其原理以亨利定律和拉烏爾定律為基礎(chǔ)，采取甲醇作為吸收劑,，低溫高壓下吸收,，高溫低壓下解吸。各種氣體在甲醇中的溶解度低溫甲醇洗是一種典型物理吸收過程,，在高壓下對高濃度酸性氣體的凈化特別有效,。當(dāng)溫度從20°C降到-40°C，CO2溶解度約增加6倍,，另外H2,、CO及CH4等的溶解度在溫度降低時變化較小,；在低溫下,，例如-40~-50°C時，H2S的溶解度差不多比CO2大6倍,，這樣就有可能選擇性地從原料氣中先脫除H2S,，而在甲醇再生時先解析CO2。通常低溫甲醇洗的操作溫度為-30~-70°C,。

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溫度是熱（冷）平衡和物料平衡的主要因素,，是決定吸收效果和凈化氣質(zhì)量主要操作參數(shù),。酸性氣體在甲醇中的溶解度隨著溫度降低而增大，尤其是從-30℃降到-60℃以下時,，溶解度急劇增加,。在系統(tǒng)內(nèi)部匹配專用制冷設(shè)備來滿足冷量的需要，通過尾氣閃蒸處理技術(shù)來滿足操作溫度的實際控制要求,。綜合工藝過程,，涉及到甲醇循環(huán)溫度的因素包括冷凍系統(tǒng)、氣提氮氣流量以及甲醇循環(huán)流量等,。

03 工藝流程溫控系統(tǒng)

新芝生物研發(fā)的工藝流程控溫系統(tǒng)支持中試及撬塊的深冷供給,，可以實現(xiàn)高效制冷控溫,，常規(guī)產(chǎn)品可支持-40°C控溫,，如需-70°C及以下相關(guān)制冷控溫，可致電我們進行非標(biāo)定制,。

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公司產(chǎn)品線涵蓋各種類型的恒溫設(shè)備,，包括但不限于：加熱控溫系統(tǒng)50℃~350℃、制冷控溫系統(tǒng)-120℃~30℃,、高低溫控溫系統(tǒng)-100℃~300℃,、超低溫冷凍機-60℃~150℃，可定制防爆系列：隔離防爆BT4,、CT4正壓防爆,。

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