1月9日,，由南京林業(yè)大學周小凡教授研發(fā)的秸稈“改性塑形”生物質新材料,，能替代傳統(tǒng)人造板工藝中的木塑材料，并能有效提高人造板彎曲強度等基本屬性,，避免使用了膠黏劑等對環(huán)境污染的化學物質,，還能運用到個性家具等領域。
目前,，傳統(tǒng)的人造板制造工藝需要膠黏劑,，且膠合板、刨花板,、纖維板等人造板中經常運用的木質塑料在熱解過程中容易“變形”,，不能保證彎曲和拉伸強度,，吸水性能差，且對環(huán)境污染和人體健康存在危害,，如被棄用，像苯和甲醛等揮發(fā)性化學物易被排放到大氣中,，產生臭氧,，影響生物的生長和人類的健康，甚至有致癌性,。
走進周小凡辦公室,，便看到他辦公室上擺放著三種形態(tài)的新材料“模型”，首先是一小袋像麥粒形態(tài)的塑料顆粒映入眼簾,，據了解,，這就是“升級變形”前的基礎材料。據周小凡介紹,，傳統(tǒng)的玉米秸稈是一種天然的高分子材料,，但由于其熱分解溫度比較低，在280℃開始熱分解,，沒有辦法利用熱塑再加工利用,。新型的生物質塑料粒子溫度只需保持在120—150度之間，就可以制備出新型的生物質秸稈制品,。
據了解,，周小凡教授采取農忙后廢棄的棉花秸稈以及混合板皮、鋸末和木粉等木材加工剩余物,，采用特殊的制備工藝,，使農作物秸桿塑化，只需10分鐘,，就可以研制出一款新型的生物質“改性”材料,，且具有“自塑化”、“不用膠”,，彎曲性能強,，吸水性能高，抗霉變,、無甲醛等生態(tài)環(huán)保的性能,，制備無甲醛無膠黏劑高密度人造板。
現(xiàn)場還有一堆硬度很強,、防水性能高,、類似地板的“升級”木材和一張薄薄的像葉片形狀的塑料形態(tài)薄膜。據介紹,，這便是新材料塑形的兩個“新身體”,，前者可用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木塑材料,，運用到地板和紅木家具中，且密度由紅木家具標準的1.0g/cm3提高到1.3—1.5g/cm3,，彎曲強度高達70MPa,，是普通木塑材料標準的三倍，且吸水性能強,，提高了20多倍,，防腐變，造價由原先的每噸9300+元降低至每噸1825元,，單價為原先的1/5,。后者則可用于高強度、防水防潮性能“瓦楞紙”和電容器紙,、汽車濾紙等高性能秸稈塑化紙的制備,。
不僅如此，由于竹纖維制造的內衣等紡織品擁有抗菌性,、吸濕性能強等特點,，目前竹纖維紡織品市場需求逐日增加，但由于傳統(tǒng)的原竹纖維在加工過程中存在屬性易被破壞和造價高等劣勢,。周教授介紹,，生物質“改性塑形”新材料也可以運用到竹纖維領域，制作工藝簡單,，并提高其抗菌性和彈性,，生態(tài)環(huán)保且造價便宜。
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