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鋁箔軋制缺陷種類很多,，但zui終主要表現(xiàn)為：以孔洞為特征的針孔,、輥眼、開縫,、氣道,；以表面狀況為特征的油污、光澤不均,、振痕,、張力線、水斑,、亮點(diǎn)亮斑,；以影響后工序加工的板形、起皺,、打折,、卷取不良；以尺寸為特征的厚差等,。本文逐一解析,，以供參考。
1,、針孔
針孔是鋁箔材的主要缺陷,。原料中，軋輥上,，軋制油中,，甚至空氣中的塵埃尺寸達(dá)到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì)引起針孔,，所以6μm鋁箔沒有針孔是不可能的，只能用多少和大小評(píng)價(jià)它,。
由于鋁箔軋制條件的改善,，特別是防塵與軋制油有效地過濾和方便的換輥系統(tǒng)的設(shè)置，鋁箔針孔數(shù)目愈來愈依賴于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷,，由于針孔往往是原料缺陷的脫落,，很難找到與原缺陷的對(duì)應(yīng)關(guān)系。一般認(rèn)為,，針孔主要與含氣量,、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān),。
2,、輥印、輥眼,、光澤不均
它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷,，分為點(diǎn)、線,、面三種,。zui顯著的特點(diǎn)三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽_的磨削;外來物損傷軋輥：來料缺陷印傷軋輥;軋輥疲勞;輥間撞擊,、打滑等,。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對(duì)鋁箔軋制形成危害,。
因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高,，輕微的光澤不均勻也會(huì)影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機(jī),，保持軋機(jī)的清潔,，保證清輥器的正常工作，定期換輥,，合理磨削,，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。
3,、起皺
由于板形嚴(yán)重不良,，在鋁箔卷取或展開時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平,。對(duì)于張力維20MPa的裝置,，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時(shí)，必然起皺,。
由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力,，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確,，輥型不對(duì)，來料板形不良及調(diào)整板形不正確,。
4,、亮點(diǎn)、亮痕,、亮斑
雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn),、亮痕、亮斑,，主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足,，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀,。
選用合理的雙合油,，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的,。
5,、厚差
厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難,，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難,。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響,，如溫度,、油膜、油氣濃度等,。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米,，軋制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10h左右，隨時(shí)間延長(zhǎng),，厚差很易形成,，而對(duì)厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。
這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難,，所以,，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證,，難度相當(dāng)大
6,、油污
油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機(jī)出口上,、下方甩,、濺、滴在箔面上,，且較臟,，成分復(fù)雜。
鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大,，一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料,，必須有一個(gè)潔凈的表面;二是其厚度薄，在后道退火時(shí)易形成泡狀,，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用,。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。
7,、水斑
水斑是指在軋制前有水滴在箔面上,，軋制后形成的白色斑跡，較輕微時(shí)會(huì)影響箔面表面狀況,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷帶,。水斑是由于油中有水珠或軋機(jī)內(nèi)有水珠掉在箔面上形成的，控制油內(nèi)水分和水源是避免水斑的惟一措施,。
8,、振痕
振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時(shí)形成的,，周期在10~20mm左右;另一種是軋制時(shí)由于油膜不連續(xù)形成振動(dòng),，常產(chǎn)生在一個(gè)速度區(qū)間，周期為5~10mm,。產(chǎn)生振痕的根本原因是油膜強(qiáng)度不足,，通常可以采用改善潤(rùn)滑狀態(tài)來消除,。
9,、張力線
當(dāng)厚度達(dá)到0.015mm以下時(shí)，在鋁箔的縱向形成平行條紋,，俗稱張力線,。張力線間距在5~20mm左右，張力愈小,，張力線愈寬,，條紋愈明顯。當(dāng)張力達(dá)到一定值時(shí),，張力線很輕微甚至消失,。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大,，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕,、消除張力線的有效措施,，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。
10,、開縫
開縫是箔材軋制*的缺陷,，在軋制時(shí)沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線,。開縫的根本原因是入口側(cè)打折,，常發(fā)生在中間，主要由于來料中間松或軋輥不良,。嚴(yán)重的開縫無法軋制，而輕微的開縫在以后的分切時(shí)裂開,，這往往造成大量廢品,。
11、氣道
在軋制時(shí)間斷出現(xiàn)條狀壓碎,，邊緣呈液滴狀曲線,，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎,，呈白色條狀并有密集針孔,。在壓碎鋁箔的前后端存在密集針孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標(biāo)志。氣道來源于原料,，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的,。
12、卷取缺陷
卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外緊,。由于鋁箔承受的張力有限,，卷取硬卷就很困難。取得里緊外松的卷是的,，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件,。所以，卷取質(zhì)量zui終依賴于板形好壞,，內(nèi)松外緊的卷會(huì)形成橫棱,，而松卷則會(huì)形成橢圓，這均會(huì)影響以后加工,。