為什么速凍或冷凍食品包裝在封口處易發(fā)生破裂,？
質(zhì)量問題：
有些速凍或冷凍食品在儲藏、運輸,、銷售過程中出現(xiàn)一定比例的封口破裂現(xiàn)象,。
原因分析：
(1) 包裝材料
復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度差,，容易發(fā)生復合膜分層現(xiàn)象,，當熱封口處的熱封強度較高時，在包裝內(nèi)容物的沖擊下或受外力擠壓時,，熱封口處易發(fā)生復合膜分層,，而分層后的熱封層材料（多為LDPE或CPP材質(zhì)）無法承受內(nèi)部氣體的沖擊力而斷裂，從而導致包裝熱封口附近發(fā)生漏氣,、破裂,。
耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降,，脆度變大,，耐沖擊性變差,。例如抗擺錘沖擊試驗中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大,。因此,，冷凍后的包裝袋易在熱封口根部發(fā)生脆裂。
(2) 成品包裝生產(chǎn)過程
熱封口的密封性較差——若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當,，易導致熱封口的熱封質(zhì)量較差,，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口出現(xiàn)漏氣,、破裂（特別是在低溫冷凍環(huán)境下）,。
檢測建議：
——關(guān)注包裝的剝離強度、熱封強度,、密封性能(負壓法),、爆破壓力(正壓法)等主要性能的監(jiān)測。
——選擇合適的復合各層薄膜的膠黏劑,，增加所使用的包裝復合膜的復合牢度,。
——適當增加熱封層材料的厚度，選擇耐寒性較好,、柔韌性較高的復合膜材料,；調(diào)整熱封工藝參數(shù)，確保熱封口具有良好的熱封質(zhì)量,。
典型質(zhì)量案例：
——檢測樣品：某品牌速凍水餃復合膜包裝袋（客戶反映該產(chǎn)品在貨架期出現(xiàn)的封口破損率高達6.1%）,。
——針對性檢測項目：剝離強度、熱封強度,、密封性能(負壓法)、爆破壓力(正壓法),。
——試驗結(jié)果：密封性能(負壓法)試驗中,，成品包裝在偏低的壓力-26KPa時熱封口根部發(fā)生漏氣；熱封強度試驗中,，熱封部位的根部位置在分離過程中出現(xiàn)斷裂,，無法有效測試熱封部位正常剝離時的熱封強度；包裝袋在35.2KPa的爆破壓力下于熱封口根部發(fā)生大面積破裂,。因此,，包裝袋的熱封強度過高引起熱封口根部易斷裂是導致問題產(chǎn)品破損的關(guān)鍵因素。
推薦使用儀器：
——剝離強度,、熱封強度檢測：Labthink C610系列或者XLW系列智能電子拉力試驗機,，一臺機器可同時實現(xiàn)剝離強度和熱封強度拉力的檢測試驗。
——負壓法密封性能檢測：MFY-01密封試驗儀 或 C660B泄漏與密封強度測試儀
——包裝袋爆破壓力（正壓法測試）：C660M泄漏與密封強度測試儀
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