為什么液態(tài)奶會(huì)出現(xiàn)脹包,、口感苦澀，呈現(xiàn)豆腐渣狀,？
質(zhì)量問題：
某些液態(tài)奶在保質(zhì)期內(nèi)（保質(zhì)期為30天）出現(xiàn)脹包,、苦澀味,，呈現(xiàn)豆腐渣狀等變質(zhì)現(xiàn)象。
原因分析：
(1) 包裝材料
• 阻隔性差——包裝外部氣體滲入內(nèi)部的透過量較高,，例如氧氣,、二氧化碳、空氣,、水蒸氣等,，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會(huì)更高。
(2) 成品包裝加工過程
• 密封性差——包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時(shí)間的存儲(chǔ)中發(fā)生漏氣,，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差,，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻,，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,。
• 殺菌不徹(分隔)底——液態(tài)奶原料殺菌不徹(分隔)底。
檢測建議：
——關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度,、氧氣透過量,、空氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)等主要性能的監(jiān)測,。
——調(diào)整熱封機(jī)參數(shù),，改善熱封口質(zhì)量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量,。
典型質(zhì)量案例：
——檢測樣品：30天保質(zhì)期的鮮牛奶黑白膜包裝（乳制品企業(yè)反映在市場實(shí)際銷售過程中出現(xiàn)有關(guān)脹包及鮮牛奶口感苦澀的質(zhì)量問題,，消費(fèi)者投訴率較高）。
——針對(duì)性檢測項(xiàng)目：密封性(負(fù)壓法),、氧氣透過量,。
——試驗(yàn)結(jié)果：在密封性(負(fù)壓法)試驗(yàn)中，該問題液態(tài)奶產(chǎn)品的成品包裝在-20KPa的壓力下即在熱封口處發(fā)生漏氣,，遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品包裝可承受最大負(fù)壓的平均值,，密封性極差；該問題液態(tài)奶產(chǎn)品包裝膜的氧氣透過量測試值約為 1500 cm3/(m2•24h•0.1MPa),，遠(yuǎn)高于同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品包裝的市場平均值,，阻隔性很差。因此,，有密封性隱患及使用低阻隔黑白膜包裝的鮮牛奶成品在保質(zhì)期內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定性會(huì)發(fā)生較大比例的變質(zhì)情況,。
推薦檢測儀器：
包裝袋熱封強(qiáng)度測試：XLW智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)、HST-H3熱封試驗(yàn)儀（針對(duì)膜材進(jìn)行熱封制樣使用）
氧氣透過量測試：VAC-V2壓差法氣體滲透儀,、C106H氣體滲透測試系統(tǒng),、C230H氧氣透過率測試系統(tǒng)
空氣透過量測試：VAC-V2壓差法氣體滲透儀、C106H氣體滲透測試系統(tǒng)
密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)：MFY-01密封試驗(yàn)儀,、C660B泄漏與密封強(qiáng)度測試儀
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