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為什么肉制品會出現(xiàn)脹袋,、發(fā)霉等問題,？

質(zhì)量問題：

肉制品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等質(zhì)量問題,。

原因分析：

(1) 包裝材料

•       阻隔性差——環(huán)境中氧氣,、水蒸氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大，引起殘存微生物的生長,、繁殖,。 

•       耐揉搓性差——在運輸或搬運過程中,，經(jīng)過外力的揉搓后，不耐揉搓的包裝袋表面易形成折痕或針孔,，引起阻隔性降低,。

•       復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度差,，容易發(fā)生復合膜分層現(xiàn)象,，導致復合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降,。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

•       密封性差——包裝袋體或熱封口的密封性較差,，在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象,。特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差,，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻,，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,。

•       殺菌不徹(分隔)底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度,，則會大量生長,、繁殖。

檢測建議：

——關(guān)注包材的氧氣透過量,、揉搓后的氧氣透過量,、密封性能(負壓法)、熱封強度,、剝離強度等主要性能的監(jiān)測,。

——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進行質(zhì)量改進,。

——提高殺菌效果,，改善熱封口的密封質(zhì)量（即熱封效果）。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：風味燒雞鋁塑復合膜包裝（企業(yè)反饋使用新進批次的包材包裝風味雞時,，出現(xiàn)了大規(guī)模的脹袋問題）,。

——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量,、密封性能(負壓法),、熱封強度、剝離強度,。

——試驗結(jié)果：熱封強度值較高且均勻性好,，滿足良好熱封效果的需求；氧氣透過量為0.1541 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，揉搓后包裝袋表面出現(xiàn)了多個穿透性針孔,，包裝的阻隔性急劇下降（即氧氣透過量顯著增大）,；密封性能(負壓法)試驗中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-25KPa時,，即在袋體的折痕處發(fā)生漏氣，未發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-90KPa時,，仍未漏氣,；包裝袋的剝離強度為1.53N/15mm，遠低于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值,。故包裝剝離強度低,、耐揉搓性差進一步引起其阻隔性降低、密封性變差,，是導致該問題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因,。