真空鍍鋁紙作為一種新型環(huán)保紙張越來越受到各卷煙生產(chǎn)企業(yè)的重視,。
直接真空鍍鋁內(nèi)襯紙是在高真空中,，以電阻加熱，把鋁絲加熱到1500℃左右,，鋁絲經(jīng)熔化,、蒸發(fā)后，氣態(tài)鋁附著在帶有涂層的紙基材上形成的,。直接真空鍍鋁內(nèi)襯紙主要有以下優(yōu)點：1,、耗鋁量小，減少大量*礦物資源和能源的消耗,，有效減低二氧化碳排放量,；2、可自然降解,，符合綠色環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求,；3、直接真空鍍鋁內(nèi)襯紙攻克了涂層全部水性化的技術(shù)關(guān)鍵,，產(chǎn)品安全性高,；4、生產(chǎn)效率高,，具有規(guī)模成本優(yōu)勢；5,、真空鍍鋁工藝結(jié)合印刷技術(shù)可實現(xiàn)*的鏤空圖案,，提供了一種新的防偽途徑,。
真空鍍鋁紙主要由底紙、鋁層,、涂層（底涂層,、表明著色層或保護層）等組成，按生產(chǎn)工藝可分為直接鍍鋁法（紙面鍍鋁）和轉(zhuǎn)移鍍鋁法（膜面鍍鋁）,。直接鍍鋁法是采用預(yù)先對紙表面進行涂覆處理提高紙張表面平整性和光亮度,，然后將紙直接置于真空鍍鋁機進行鍍鋁，適用于40-250g/m2薄紙和卡紙的鍍鋁,。轉(zhuǎn)移鍍鋁法是以PET,、BOPP薄膜為轉(zhuǎn)移基材，經(jīng)涂布,、上色,、噴鋁、復(fù)合剝離等工藝處理,，然后將PET膜等基材置于真空鍍鋁機鍍鋁后,，再涂膠與紙進行復(fù)合，然后將PET膜剝離,，鍍鋁層通過膠粘作用轉(zhuǎn)移到卡紙表面上形成,，適用于40-450g/m2以上的紙或紙板。
直接真空鍍鋁紙的表面平整度略低于轉(zhuǎn)移真空鍍鋁紙,，光澤度及鋁層附著力等性能與轉(zhuǎn)移真空鍍鋁紙相比相當(dāng)或稍高,。但由于煙用內(nèi)襯紙的特殊性，直接真空鍍鋁更適合內(nèi)襯紙的生產(chǎn)：1,、煙用內(nèi)襯紙原紙定量一般在50-100g/m2之間,，*符合直接真空鍍鋁法對紙張定量的要求；2,、煙用內(nèi)襯紙用于包裹煙包小盒內(nèi)的煙支,，起到了保香保潤的隔離作用。鍍鋁后的內(nèi)襯紙一般不再次進行復(fù)雜印刷,，因此對平滑度,、光澤度及鋁層附著力等指標(biāo)沒有過高的要求；3,、直接真空鍍鋁對原紙的要求更高,，一般采用100%純木漿纖維原紙，且生產(chǎn)過程中不需要使用含有大量有機溶劑的膠黏劑,，進一步提高內(nèi)襯紙的衛(wèi)生性能和環(huán)保等級,；4、轉(zhuǎn)移真空鍍鋁生產(chǎn)過程中使用PET,、BOPP薄膜為轉(zhuǎn)移基材,，轉(zhuǎn)移多次使用后的薄膜,，廢棄后處理也會造成一定污染，而直接真空鍍鋁不會出現(xiàn)這一問題,。
真空直鍍紙鋁含量僅為0.07-0.09g/m2,，而傳統(tǒng)鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙的含鋁量為17-19g/m2，真空直鍍紙的含鋁量僅為傳統(tǒng)鋁箔復(fù)合紙鋁含量的1/250左右,。按未來煙草行業(yè)年5000萬箱生產(chǎn)能力計算,，僅使用復(fù)合鋁箔內(nèi)襯紙，年消耗成品鋁箔量4萬多噸,，據(jù)國內(nèi)雙零鋁箔項目和電解鋁項目的相關(guān)數(shù)據(jù)綜合分析,，將消耗國產(chǎn)鋁土礦23.9萬噸或進口鋁土礦35.8萬噸。相當(dāng)于原鋁錠6萬噸,，總耗電量9.2億度,，二氧化碳排放量92.9萬噸。全部使用真空直鍍內(nèi)襯紙,，年消耗鋁絲量僅為250噸左右,。
綜上所述，直接真空鍍鋁內(nèi)襯紙的應(yīng)用*符合國家局提出的對于清潔生產(chǎn),、節(jié)能減排的工作要求,，也能夠滿足煙草行業(yè)對煙用包裝材料越來越高的安全衛(wèi)生需求。
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