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（一）

　　瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。

　　粘合劑的質(zhì)量

　　粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量,。粘合劑使用的主要原料是淀粉,，一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若使用等級較低的淀粉,，由于其加工精細(xì)度差,，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多,，將消耗更多的燒堿,，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮,，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠,，使流動(dòng)性變差。

　　固含量,、初黏力,、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標(biāo)：

　　1．固含量

　　粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度,、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定,，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達(dá)到200米／分鐘以上,，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間,。粘合劑固含量高,，水分就相對減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合,；并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小,，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設(shè)備精度低,、車速慢,、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn),，否則會(huì)造成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題,。

　　2．初黏力    

　　初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車速的關(guān)鍵,。在瓦楞紙板生產(chǎn)中，加大原紙預(yù)熱面積,，或者在制作粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂,、提高粘合劑固含量，都可以使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力,，并且其黏力可以破壞紙面纖維,。

　　3．黏度

　　粘合劑黏度越低，流動(dòng)性越好,。粘合劑流動(dòng)性決定了粘合劑的滲透性,、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車速,、紙板粘合,、紙板平整度及強(qiáng)度。另外,，不是粘合劑中淀粉所占比例越高,，流動(dòng)性越差；高固含量的粘合劑通過調(diào)整配制工藝,，也可以保持很低的黏度,。一般情況下，粘合劑在循環(huán)使用中,，其黏度每通過循環(huán)泵一次,，就會(huì)有所降低。此時(shí),，應(yīng)兌入新制作的粘合劑混合使用,。

　　4．糊化溫度

　　糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度,，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問題，除了通過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外,，適當(dāng)加入一些添加劑也可起到同樣的效果,。糊化溫度不能太低，否則會(huì)造成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性,。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化來調(diào)整粘合劑的糊化溫度,，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66,。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量

　　在歐美國家,，對瓦楞紙箱質(zhì)量的檢查，zui重要的一條是對瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查,。標(biāo)準(zhǔn)的施膠是位置準(zhǔn)確,，粘合劑在整個(gè)楞峰上被均勻、流暢地涂抹,，糊膠線輪廓清晰,，并且沒有粘合劑從瓦楞上橫向拋射，沒有拖拽的糊膠痕跡,。

 （二）

　　施膠不良主要與瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài),、粘合劑質(zhì)量、原紙質(zhì)量有關(guān),，常見的施膠不良導(dǎo)致的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1．點(diǎn)滴上膠現(xiàn)象

　　上膠輥上有污垢,，如紙屑、淀粉結(jié)塊及其他異物等,，或者輥面網(wǎng)穴處有異物堵塞,，導(dǎo)致上膠輥不能順利上膠，只能傳遞少量粘合劑,，并且容易被擦落,，上膠時(shí)就會(huì)出現(xiàn)在楞峰上膠量不足，出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的點(diǎn)滴上膠現(xiàn)象,。這樣的瓦楞紙板表面就會(huì)出現(xiàn)面紙與芯紙分層的痕跡,，紙箱的抗壓強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度都會(huì)降低,。

　　當(dāng)上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時(shí),，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方，瓦楞楞峰上就沒有足夠的粘合劑,。

　　2．粘合劑橫向拋射現(xiàn)象

　　粘合劑黏度太高,；太低或里面硼砂含量太高時(shí)，在生產(chǎn)線高速運(yùn)行時(shí)都容易出現(xiàn)粘合劑橫向拋射現(xiàn)象,，這樣會(huì)引起紙板翹曲或紙板發(fā)軟,，紙箱的粘合,、邊壓和抗壓強(qiáng)度者都會(huì)降低。

　　3．導(dǎo)爪痕跡或真空痕跡

　　在施膠部分出現(xiàn)導(dǎo)爪痕跡或真空痕跡,，這樣的瓦楞紙板做成的紙箱,，在使用時(shí)通常會(huì)斷裂，瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度和紙箱的抗壓強(qiáng)度會(huì)大大降低,。有導(dǎo)爪的單面機(jī)生產(chǎn)出來的瓦楞紙板經(jīng)常會(huì)在施膠部分出現(xiàn)導(dǎo)爪痕跡（一條清晰沒有粘合劑的空白）,，通常主要是由于導(dǎo)爪擋板彎曲、磨損,、位置偏或調(diào)整壓力大,；粘合劑就在擋板上積累、凝結(jié)成塊,，這些硬化的淀粉就會(huì)擦落上膠輥上的粘合劑,，形成導(dǎo)爪空白痕跡。另外,，瓦楞原紙含水率高,、上膠輥上因磨損造成凹槽或上膠輥上出現(xiàn)較寬的粘合劑被異物擦掉，都會(huì)導(dǎo)致此質(zhì)量問題,。無導(dǎo)爪的單面機(jī)常會(huì)在施膠部分出現(xiàn)真空痕跡，這主要是由于瓦楞輥真空太多造成的,，真空會(huì)將瓦楞原紙過度粘貼于瓦楞輥上,，造成芯紙凹陷，上膠輥無法將粘合劑涂到凹陷的芯紙楞峰上,。

　　4．嚴(yán)重模糊的斷斷續(xù)續(xù)施膠現(xiàn)象

　　這種現(xiàn)象發(fā)生在上膠輥之前,，主要是由于導(dǎo)爪擋板與瓦楞輥之間的距離太大、導(dǎo)爪擋板損壞或磨損,、瓦楞原紙含水率高,、壓力輥上壓力不均勻、瓦楞輥上有污垢,、芯紙?jiān)埳现苿?dòng)器松弛,、瓦楞輥上壓力不均勻或壓力過低、瓦楞輥上無真空或暫時(shí)無真空等,。

　　5．不規(guī)則的施膠形狀

　　不規(guī)則的施膠形狀主要是由于導(dǎo)爪和芯紙經(jīng)過各種輥之間時(shí),，位置不準(zhǔn)確引起的瓦楞高低不平導(dǎo)致的，芯紙的質(zhì)量,、瓦楞輥上有污垢,、表面磨損粗糙、導(dǎo)爪磨損,、損壞,、彎曲,，導(dǎo)爪上有異物，無導(dǎo)爪真空壓力不足或真空孔堵塞,，壓力輥上壓力不當(dāng),、芯紙上制動(dòng)張力太大或不均勻等。

　　6．粘合劑上膠不足或無粘合

　　粘合劑黏度太低,、上膠輥網(wǎng)穴堵塞,、刮膠輥和上膠輥間隙太小，都會(huì)導(dǎo)致上膠不足,。上膠輥和瓦楞輥間隙過大,，蒸汽凝結(jié)物滴落在上膠輥上，膠量中的粘合劑液面太低,，下瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良,，瓦楞輥中高及位置不準(zhǔn)都會(huì)導(dǎo)致無粘合現(xiàn)象的發(fā)生。

　　7.粘合劑上膠過量

　　粘合劑上膠過量通常是因?yàn)樯夏z輥與刮膠輥間隙過大,，或粘合劑黏度過高,。不僅造成粘合劑鋃費(fèi)，而且會(huì)導(dǎo)致搓板狀紙板問題或紙板翹曲問題的出現(xiàn),，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的褶皺,。

　　8．瓦楞輥對施膠的影響

　　瓦楞輥上有凹陷、表面有污垢,、瓦楞棍受損或磨損,，瓦楞輥夾壓力不均勻，瓦楞輥瓦楞不平行都會(huì)影響瓦楞成型,，直接導(dǎo)致施膠不良,。

　　9．縱切邊緣處施膠不良

　　瓦楞紙板的縱切邊緣面紙與瓦楞芯紙未粘合，出現(xiàn)面紙松散現(xiàn)象,，主要原因是由于縱切刀具不鋒利,、縱切機(jī)超速運(yùn)行、縱切刀重疊太多,、縱切邊緣有導(dǎo)爪或真空痕跡,、面紙邊緣含水率不均勻、原紙紙幅不同引起的瓦楞輥磨損不均勻,、壓力輥或下瓦楞輥上有粘合劑結(jié)塊等,。