BOPP薄膜由于具有高透明度和光澤感,，材料無毒,、分子結構穩(wěn)定，對氣味及水分有一定的阻隔功能,，因此是產(chǎn)品包裝的理想材料,。
生產(chǎn)BOPP薄膜技術含量高,，是一項很復雜的工作，而合理控制好摩擦系數(shù)及與之相關的物理,、機械性能,，是保證薄膜包裝運行的關鍵。隨著我國包裝工業(yè)的迅速發(fā)展,，包裝機器運行速度和自動化程度越來越高,，這對薄膜的摩擦系數(shù)提出了更高的要求。作者根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗積累,，重點討論了潤滑劑,、薄膜表面結構、防粘結劑和高溫使用條件對擦系數(shù)的影響,。
1 潤滑劑對摩擦系數(shù)的影響
在薄膜中加進潤滑劑可明顯地降低摩擦系數(shù),。潤滑劑按功能分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑兩類，內(nèi)潤滑劑能促進聚丙烯大分子鏈或鏈段相對運動,，從而改善物料流動性,，外潤滑劑則是與聚丙烯基團相容性差的極性有機化學品，在聚丙烯鏈的布朗氏運動作用下,，這些分子遷移至薄膜表面形成一層油性表面,，而起到改善薄膜表面性能的潤滑作用降低摩擦系數(shù)，通常所有的潤滑劑都兼具有兩方面的功能,。
BOPP薄膜常用的潤滑劑有：
a．蠟類,。包括低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯（軟化點85～160℃）和一般石蠟（軟化點55～75℃）。聚乙烯蠟與聚丙烯相容性差,，因此主要起外潤滑作用,。而低分子量聚丙烯與高分子聚丙烯相容性好，加入后實際上起著加寬分子量分布,，改善其流動性,；
b.脂肪酸類。zui常用的是硬脂酸,，它常以二聚物的形式存在,，在聚丙烯中可用作內(nèi)和外潤滑兩方面的功能；
c．酰胺類,。單酰胺類zui常用的是芥酸酰胺,，它兼具爽滑劑與脫模劑功能。雙酰胺類zui常用的是亞基二硬脂酰胺（EBS）,，其熔點約為140℃,，熱穩(wěn)定性好，用于聚丙烯中主要起外潤滑功能,。
2 薄膜表面結構對摩擦系數(shù)的影響
薄膜表面結構也會影響摩擦系數(shù),，表面太平滑會導致薄膜表面之間太貼服,，相互滑動的有效表面增大，滑動就會特別困難,。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面貼近后相互之間有一定空隙,，相互滑動就會較容易,，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數(shù)較低。
表層使用不同原料生產(chǎn)可以獲得不同摩擦系數(shù)性能的薄膜,。表層使用聚丙烯均聚物,，由于均聚物結晶度高生產(chǎn)的薄膜剛性高而且薄膜表面硬度好，所以薄膜摩擦系數(shù)較低,。有些薄膜為了要求可以熱封合,，必須在表層使用共聚物以獲得熱封性能，由于共聚物含有一定量的無規(guī)物結晶度低,，生產(chǎn)的薄膜較軟并且薄膜表面較粘,，所以薄膜摩擦系數(shù)較高。
3 抗粘連劑對摩擦系數(shù)的影響
BOPP薄膜表面光滑,，相互滑動比較困難,。抗粘連劑一般是粒徑2～4um的固體粉末,，加進薄膜表層可以形成許多凸起,，使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少，從而降低粘結力相互滑動就會較容易,，有利于摩擦系數(shù)的降低,。
抗粘連劑的種類對薄膜摩擦系數(shù)有較大影響，抗粘連劑的種類分無機物和有機物兩大類,，無機物的品種以二氧化硅為主,，有機物的品種是隨著BOPP薄膜的發(fā)展而發(fā)展起來的較新的品種，例如脂肪酸酰胺就是有機物的一種,，其表面柔軟薄膜表面摩擦系數(shù)比無機物的品種低,。
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