100L雙層玻璃反應(yīng)釜是很多化學(xué)，制藥,，生物*的設(shè)備,，一般多用于中試，小試放大的一個過程,，反應(yīng)釜在平時用完之后應(yīng)做清洗,，保持釜體的清潔，以免時間久拉形成污漬就很難清洗拉,，機械部分在檫試干凈后,，應(yīng)涂抹油脂加以保護。以免反應(yīng)物質(zhì)殘留在上面,，起化學(xué)反應(yīng),，造成機械部件腐蝕，生銹,。
100L雙層玻璃反應(yīng)釜爆炸的6個因素介紹：
1,、催化劑體系外表自控或催化劑泵操作失靈致使玻璃反應(yīng)釜分化爆炸。解決辦法：檢修,、調(diào)試外表,，抵達、活絡(luò)。
2,、催化劑用量過多或投料速度過快,，剎那間溫度上升速度太快致使分化爆炸。解決辦法：嚴厲操控催化劑用量,，加料應(yīng)均勻,。
3、軸承組件磨損發(fā)熱,，發(fā)生過熱后溫度升高致使玻璃反應(yīng)釜分化爆炸,。解決辦法：嚴厲查看備件質(zhì)量，行進檢修質(zhì)量,。
4,、技術(shù)體系內(nèi)氣體氧含量增高致使玻璃反應(yīng)釜分化爆炸。解決辦法：一般應(yīng)不大于1ppm
5,、玻璃反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì),，發(fā)生有些沖突發(fā)熱致使反應(yīng)釜分化爆炸。解決辦法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì),。
6,、攪拌器槳葉與釜壁沖突發(fā)生有些過熱致使不銹鋼反應(yīng)釜分化爆炸。解決辦法：行進檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量,。
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