可控氣氛箱式爐的工作過程涉及到這三個(gè)階段
升溫階段
程序設(shè)定:操作人員通過控制面板設(shè)定升溫程序,,包括升溫速率,、目標(biāo)溫度和保溫時(shí)間等參數(shù)。這些參數(shù)是依據(jù)工件的材質(zhì),、尺寸,、形狀以及熱處理工藝要求來確定的。例如,,對(duì)于大型鑄鋼件的退火處理,,由于其導(dǎo)熱性較差,需要采用較慢的升溫速率,,以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力導(dǎo)致工件開裂,。
加熱啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)加熱元件,
可控氣氛箱式爐開始升溫,。加熱元件通常采用電阻絲或硅碳棒等材料,,它們將電能轉(zhuǎn)化為熱能,對(duì)爐內(nèi)的空氣和工件進(jìn)行加熱,。在升溫過程中,,溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度,并將溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng),??刂葡到y(tǒng)根據(jù)設(shè)定的升溫程序和實(shí)際溫度數(shù)據(jù),,自動(dòng)調(diào)整加熱功率,確保爐內(nèi)溫度按照預(yù)定的速率上升,。例如,,如果實(shí)際溫度上升過快,控制系統(tǒng)會(huì)降低加熱功率,;反之,,如果溫度上升過慢,會(huì)增加加熱功率,。
氣氛控制:在升溫的同時(shí),,持續(xù)向爐內(nèi)通入之前配置好的氣氛氣體。通過流量控制器精確控制氣氛的流量,,使?fàn)t內(nèi)氣氛的壓力和成分保持穩(wěn)定,。例如,在滲氮處理時(shí),,要保持爐內(nèi)一定的氮?dú)鈮毫图兌?,以確保氮原子能夠順利地滲入工件表面。
保溫階段
溫度穩(wěn)定:當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)溫度后,,加熱元件停止工作,,進(jìn)入保溫階段。此時(shí),,溫度控制系統(tǒng)會(huì)通過間歇性地開啟或關(guān)閉加熱元件,,或者調(diào)整加熱功率的方式,使?fàn)t內(nèi)溫度在目標(biāo)溫度的一定范圍內(nèi)波動(dòng)(通常是±5℃),。這樣可以保證工件在恒定的溫度下進(jìn)行熱處理,確保熱處理效果的一致性,。例如,,在淬火處理時(shí),精確的溫度控制對(duì)于獲得良好的金相組織和機(jī)械性能至關(guān)重要,。
氣氛微調(diào):根據(jù)保溫時(shí)間和氣氛消耗情況,,對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行微調(diào)。由于在高溫下,,氣氛中的氣體可能會(huì)與工件表面發(fā)生反應(yīng),,或者部分氣體會(huì)分解,導(dǎo)致氣氛成分發(fā)生變化,。因此,,需要根據(jù)實(shí)際情況,適當(dāng)調(diào)整通氣量或補(bǔ)充新的氣體,,以維持氣氛的穩(wěn)定性,。例如,,在長(zhǎng)時(shí)間的滲碳保溫過程中,可能會(huì)因?yàn)橐谎趸嫉南亩枰a(bǔ)充甲烷氣體來保持碳勢(shì),。
冷卻階段
降溫方式選擇:根據(jù)工件的材質(zhì)和熱處理工藝要求,,選擇合適的冷卻方式。常見的冷卻方式有隨爐冷卻,、空冷,、油冷和水冷等。例如,,對(duì)于一些精度要求較高的精密零件,,可能會(huì)采用隨爐冷卻或空冷的方式,以避免因冷卻速度過快而產(chǎn)生的熱應(yīng)力和變形,;而對(duì)于高碳鋼刀具等需要高硬度的工件,,則可能會(huì)采用油冷或水冷的方式。
冷卻執(zhí)行:如果是隨爐冷卻,,只需關(guān)閉加熱元件,,讓爐體自然冷卻即可。對(duì)于空冷,,要在保溫結(jié)束后打開爐門,,讓工件在空氣中自然冷卻。在油冷或水冷時(shí),,需要先將工件從爐內(nèi)取出,,然后迅速放入淬火油或水中進(jìn)行冷卻。在冷卻過程中,,要注意觀察工件的冷卻情況,,防止因冷卻不均勻而導(dǎo)致質(zhì)量問題。例如,,在水冷時(shí),,要避免水流過于湍急而使工件受到?jīng)_擊變形。
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