機械合金法簡介
上世紀60年代末,，美國國際鎳公司用機械合金法第 一次制備成功耐高溫鎳鐵合金并以此申請PCT,。機械合金研磨需要有強勁的動能把固體粉末結(jié)合在一起，行星式球磨儀產(chǎn)生的高能撞擊可以提供所需能量,。在研磨球的撞擊和擠壓下,，細粉顆粒會發(fā)生塑性形變并且焊合在一起,。所以機械合金法可以彌補傳統(tǒng)高溫熔融無法制備的樣品的不足，并且可以制備更大自由度混合比的樣品,。
萊馳高能球磨儀器實驗室制備硅鍺合金案例
硅（Si）和鍺（Ge）都是通用常見半導(dǎo)體材料—是光電電池和晶體管產(chǎn)業(yè)的基石,。硅鍺合金材料性質(zhì)如帶隙可以由改變硅和鍺混合比例來調(diào)整。熱電合金材料用于制造航天熱偶發(fā)電機,，保證了空間探索和試驗設(shè)備的動力供應(yīng),。
實驗過程：硅鍺合金比為SI3.63克 Ge2.36克，用50ml碳化鎢研磨罐,，10mm碳化鎢研磨球8個（球料比10:1）,。硅料和鍺料的原始尺寸為1-25mm和4mm。1000轉(zhuǎn)/分20分鐘后,，樣品已經(jīng)微粉化無結(jié)塊現(xiàn)象,。接下來1200轉(zhuǎn)/分9個小時（每隔1小時中間間歇1分鐘后反轉(zhuǎn)樣品以避免樣品結(jié)塊）。
圖1：研磨5h后硅鍺合金形成新的特征峰
相較于常規(guī)球磨儀,，Emax機械合金實驗的時間大大縮短,，可節(jié)省大致50% 的時間,。
圖2：高能球磨儀與常規(guī)球磨儀用時對比
高能球磨儀：更適合用機械合金法進行材料的實驗室制備
對于難融合的樣品,，球磨機械合金法可以提供高能量輸出的撞擊和摩擦。實驗顯示Emax的時間明顯少于行星式球磨儀,，不僅如此,，最 后的結(jié)果也顯示轉(zhuǎn)化率 更高，無定形態(tài)更少,、發(fā)熱結(jié)塊現(xiàn)象也更少,。
弗爾德（上海）儀器設(shè)備有限公司隸屬弗爾德集團旗下，提供先進的樣品處理與分析設(shè)備及解決方案,。
旗下五品牌：德國Retsch（萊馳）粉碎,、研磨、篩分設(shè)備,，德國Microtrac MRB（麥奇克萊馳）多功能粒度粒形分析儀,，Carbolite•Gero（卡博萊特•蓋羅）烘箱、高溫烘箱,、箱式馬弗爐,、灰化爐、管式馬弗爐,、氣氛馬弗爐,、真空馬弗爐、高溫馬弗爐及工業(yè)定制爐,，Eltra（埃爾特）碳/氫/氧/氮/硫元素分析儀,，QATM（奧德鎂）切割機,、鑲嵌機、磨拋機,、硬度計,。
服務(wù)于全 球無數(shù)實驗室、制造商和科研機構(gòu),，是客戶忠實的合作伙伴,。弗爾德致力于和客戶共同進步成長，為客戶提供有效可靠的產(chǎn)品,、流程和工藝方法,，使其能夠更安全、更高效,、更持久地發(fā)展業(yè)務(wù),。我們希望通過不懈努力，不斷推動技術(shù)進步,，使世界變得更加健康和安全,。
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