氧氮?dú)鋵?duì)鋼鐵的危害：
1、氧的危害：
氧會(huì)對(duì)鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生不利影響,。不僅是氧的濃度,，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響,。這類夾雜物是指金屬氧化物,、硅酸鹽、鋁酸鹽,、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物,。煉鋼需要脫氧，因?yàn)槟唐陂g,，溶液中氧和碳反應(yīng)會(huì)生成一氧化碳,，可以造成氣泡,。冷卻時(shí)氧可以作為FeO,、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性,、韌性,、疲勞強(qiáng)度和鋼的機(jī)械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加,。對(duì)于鑄鐵,，當(dāng)鑄塊正凝固時(shí)，氧化物與碳可以發(fā)生反應(yīng),，因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化,。
2、氮的危害或作用：
所有的鋼均含有氮,，其存在量取決于鋼的生產(chǎn)方法,，合金元素的種類、數(shù)量及其加入方式,，鋼的澆鑄方法,，以及是否有目的的加入氮。有些牌號(hào)的不銹鋼,，適當(dāng)增加N的含量,，可以減少Cr的使用量，Cr相對(duì)很貴,，此方法可以有效降低成本,。鋼鐵中的氮大部分是呈金屬氮化物的形態(tài)。例如：在存放一些時(shí)間后,，鋼發(fā)生應(yīng)變時(shí)效,，就不能被深沖加工（比如深沖加工為汽車保護(hù)板），因?yàn)殇摃?huì)出現(xiàn)撕裂,，不能沿各個(gè)方向被均勻地拉伸,。這是由于晶粒大以及Fe4N沉積在晶粒界面上造成的。再如：在不銹鋼中,，晶粒界面上形成氮化鉻（Cr2N）會(huì)耗盡界面上含有的鉻,，并引起所謂的粒間腐蝕現(xiàn)象。加入鈦,，優(yōu)先形成氮化鈦,，就能防止這種有害的影響。
3,、氫的危害：
當(dāng)鋼中氫含量大于2ppm時(shí),，氫在所謂“鱗片剝落”現(xiàn)象中起重要作用。在滾軋和鍛造后的冷卻過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)裂和斷裂現(xiàn)象時(shí),，這種剝落現(xiàn)象一般更加明顯,，而且在大的斷面或者高碳鋼中更經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象,。由于內(nèi)應(yīng)力的存在，這種缺陷會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)使用過(guò)程中大轉(zhuǎn)子發(fā)生崩裂,。鑄鐵中氫大于2ppm時(shí),，容易出現(xiàn)孔隙或一般的多孔性，這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化,。 “氫脆”主要出現(xiàn)在馬氏體鋼中,，在鐵氧體鋼中不十分突出，在奧氏體鋼中實(shí)際上尚不清楚,。另外,，氫脆一般與硬度和含碳量一起增加。
德國(guó)Eltra（埃爾特）于2016年推出新款ELEMENTRAC ONH-p系列氧氮?dú)浞治鰞x采用惰性氣體融合技術(shù),，將樣品在脈沖爐中加熱超過(guò)3000℃,。用于可靠地測(cè)量氧、氮,、氫元素,。新設(shè)計(jì)的樣品下落裝置，更加強(qiáng)大,，更耐磨損,，所以標(biāo)準(zhǔn)樣品以及無(wú)膠囊包裹的顆粒狀樣品測(cè)量結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。所以O(shè)NH-p適合于更多常規(guī)分析及研發(fā)過(guò)程,。ONH系列一直是秉承人性化的設(shè)計(jì),。化學(xué)試劑需要經(jīng)常更換,，所以試劑管放置在分析儀的前面,，方便操作，而分析過(guò)程中它會(huì)隱藏在門后,。
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