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高溫真空氣氛爐由爐體,、加熱室、真空系統(tǒng),、充放氣系統(tǒng),、風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng),、氣動系統(tǒng),，水冷系統(tǒng)及料車組成。
高溫真空氣氛爐工作時將裝配好的工件通過料車將工件送入爐膛,，然后關(guān)閉爐門,，自動鎖緊，通過預(yù)設(shè)程序控制抽真空,、加熱,、冷卻等整個熱處理過程。
高溫真空氣氛爐爐體：
1.1爐體采用臥式雙層圓筒水冷壁結(jié)構(gòu),，爐體上設(shè)置測溫接口,、真空接口、充放氣接口,、電極接口,、風(fēng)冷接口等，通過各不同規(guī)格的真空接管及法蘭與真空系統(tǒng),、充放氣系統(tǒng),、水冷電極等連接。爐體內(nèi)安裝加熱室,，測溫?zé)崤嫉取?br />1.2爐門為雙層水冷壁結(jié)構(gòu),，爐門的開啟采用手動推拉方式。爐門上設(shè)觀察窗，可實(shí)時觀察爐內(nèi)加熱狀況,。
1.3爐體與爐門之間采用梯形槽密封結(jié)構(gòu),，密封圈容易更換，可保證真空爐的密封性能,。
2.高溫真空氣氛爐加熱室
2.1加熱室整體為圓筒型結(jié)構(gòu),，框架為不銹鋼材質(zhì)。底部設(shè)有兩組滑輪,，用于進(jìn)出爐體,，使?fàn)t膽便于維護(hù)和更換。
2.2保溫層采用內(nèi)層高溫鉬片結(jié)構(gòu),，提高保溫效果,，同時也能減小高壓冷卻氣體對加熱室的損壞，延長加熱室的使用壽命,。
2.3加熱元件采用高溫鉬材質(zhì)加熱元件,，圓周分布，此布置使加熱室具有溫升速度快,，溫度均勻性好,，并且加熱元件使用壽命長。
2.4 絕緣件采用特殊設(shè)計(jì)的95陶瓷材質(zhì),。
2.5 引入電極為專門設(shè)計(jì)的紫銅水冷電極,。
2.6 配有高溫鉬料盤。
3.高溫真空氣氛爐真空系統(tǒng)：
3.1 真空機(jī)組為國產(chǎn)旋片泵（2X-30）-羅茨泵（ZJP300）,。
3.2 配有高真空擋板閥門,、波紋管、電磁放氣閥,、管路等,。
3.3真空閥門均采用氣動高真空擋板閥。該閥門的開啟與閉合均由PLC控制,，且聯(lián)動互鎖,，斷電時閥門自動關(guān)閉以保證爐內(nèi)真空度，避免工件氧化,。
3.4真空測量采用數(shù)顯真空計(jì)及配套規(guī)管,，該真空計(jì)可以實(shí)現(xiàn)測量過程中的量程自動轉(zhuǎn)換和超程保護(hù)，并具有數(shù)據(jù)輸出,、故障報(bào)警等多種功能,。
4.高溫真空氣氛爐充放氣系統(tǒng)：
4.1包括各個充氣閥門（自動、手動）,、管路附件等,，并且充氣壓力可調(diào),，可實(shí)現(xiàn)快充及分壓調(diào)節(jié)。
4.2高溫真空氣氛爐在加熱過程中可以用此裝置對爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,，將真空度調(diào)節(jié)在設(shè)定范圍內(nèi),，以滿足特殊材料工藝需要，防止因爐內(nèi)真空度過高而造成某些低蒸汽壓元素的揮發(fā),。
4.3需要強(qiáng)制快速冷卻時打開自動閥門,，即可向爐內(nèi)充入冷卻氣體。并且可實(shí)現(xiàn)緩沖功能,。
5.風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)：
5.1為鼓風(fēng)機(jī)裝置配以翅片紫銅管及高真空閥門,、管路組成的熱交換器形成內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。其中翅片紫銅管為整體型擠壓結(jié)構(gòu),，其換熱效果更佳,。
5.2氣冷壓力根據(jù)工藝需要在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到氣冷壓力的某一設(shè)定值時充氣閥門將自動關(guān)閉,，系統(tǒng)配備壓力裝置用以對氣冷壓力進(jìn)行設(shè)定。在抽空和爐室升溫時充氣閥門無法打開,。
5.3其結(jié)構(gòu)具有氣流風(fēng)速大,，氣流面積大等特點(diǎn)，提高工件的冷卻效果,，縮短工件出爐時間,，且鼓風(fēng)機(jī)具有耐溫耐壓功能。
6.高溫真空氣氛爐電控系統(tǒng)：
6.1高溫真空氣氛爐主要功能
電控系統(tǒng)由可編程控制器PLC,、溫控儀,、觸摸屏、晶閘管調(diào)壓器,、真空計(jì),、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源,、空開,、接觸器、繼電器,、按鈕,、指示燈等組成，以實(shí)現(xiàn)供電,、控制,、記錄、監(jiān)視,、報(bào)警保護(hù)功能,。
系統(tǒng)以PLC為運(yùn)算控制核心,，對設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，操作人員通過觸摸屏的輸入以及當(dāng)前狀態(tài)的判斷來產(chǎn)生輸出控制,，直接控制由大量的繼電器執(zhí)行,，通過系統(tǒng)配備完善的安全保護(hù)功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常狀況如水壓,、溫度,、真空、充氣壓力等出現(xiàn)異常,，系統(tǒng)會發(fā)出報(bào)警,。設(shè)備在使用過程中有完善可靠的自鎖互鎖保護(hù)功能，保證設(shè)備不會因操作人員誤操作而發(fā)生事故,，具體設(shè)定要求有：
（a）對于溫度控制,、冷卻水、工藝過程等均配有可靠的安全及報(bào)警裝置,。
（b）如電源突然非正常斷電,，系統(tǒng)應(yīng)保證水循環(huán)繼續(xù)以小流量進(jìn)行。
（c）如電源突然非正常斷電,，系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉真空閥等以保護(hù)爐腔環(huán)境,。
（d）當(dāng)爐溫達(dá)到超溫控制點(diǎn)時系統(tǒng)自動切斷爐子電源并報(bào)警。
（e）爐體加熱過程中真空度不足時爐子自動報(bào)警,。
（f）爐內(nèi)氣壓超過設(shè)定值時,，系統(tǒng)能夠自動卸壓保護(hù)。
（h）羅茨泵設(shè)起動壓強(qiáng)聯(lián)鎖,。
（i）各真空閥門系統(tǒng)等設(shè)相關(guān)安全聯(lián)鎖,。
（j）設(shè)總電源缺相的報(bào)警與安全聯(lián)鎖。
（k）設(shè)總進(jìn)水缺水的報(bào)警與安全聯(lián)鎖,。