我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年,，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦,，進(jìn)行于法,、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,，國家科技部（原國家科委）“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ?xiàng)支持取得*進(jìn)展,。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程,，尚處在小試,、中試階段。工業(yè)化,、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多,。

1．旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫中試

      1983年，在四川白馬電廠建成了處理煙氣量3500Nm3/h小型試驗(yàn)裝置基礎(chǔ)上,，在該電廠進(jìn)行70000Nm3/h中試裝置,。經(jīng)過近一年的調(diào)試和2000小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)考查，使用石灰為脫硫劑,，處理高硫煤（硫含量為3.5%）煙氣,，在鈣硫比為1.4時(shí)脫硫率約為80％。脫硫劑噴人吸收塔以后,，與煙氣中SO2發(fā)生反應(yīng),，生成固體灰渣，固體灰渣在塔內(nèi)下落時(shí)不斷干燥,，zui終形成干燥固體粉塵,，一部分在塔內(nèi)分離排出，另一部分隨煙氣進(jìn)入電除塵器除去,。

    工藝流程包括：吸收劑制備,，吸收劑漿液霧化，接觸混合反應(yīng),，液滴蒸發(fā)與SO2吸收和廢渣排出,。

主要設(shè)備：
（1）噴霧機(jī)：RN—10T型，轉(zhuǎn)速1000r/min,，霧化漿液10t/h,。
（2）吸收塔：φ8m，圓筒體高6m,。
（3）電防塵器：雙室雙電場,，有效截面積2×15.8m，單電場長4.5m。
（4）引風(fēng)機(jī)：Y4—73NO18D型,，轉(zhuǎn)速960r/h,，容量143920m3/h，壓力3300Pa,。
（5）石灰消化器：φ600×4500mm,，容量3-5t/h。
（6）濕式球磨機(jī)：MXQG1500型,，φ1500×3000mm,，出力2-7t/h（干料）。

主要技術(shù)問題,，高速旋轉(zhuǎn)噴頭磨強(qiáng),，影響霧化質(zhì)量形成結(jié)垢，漿液輸送泵的耐久性等,。

2. 旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫工藝試驗(yàn)研究

      1987年開始,，為引進(jìn)丹麥Niro公司旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行積累操作經(jīng)驗(yàn)，在北京市橡膠六廠6.5t/h鍋爐上引出部分煙氣,，建立處理2000Nm3／h煙氣量的試驗(yàn)裝置,，開展前期工藝試驗(yàn)。

      Ca（OH）2漿液的霧化以及與煙氣充分混合反應(yīng)脫硫裝民包括干燥吸收塔,、高速離心噴算機(jī),、氣流分布器和終產(chǎn)物收集器。干燥吸收塔直徑2m,，高5m,，高速離心噴霧機(jī)轉(zhuǎn)速為17000—27200r/min，漿液流率為50kg/h,。Ca（0H）2由生石灰在消化槽制成,，煙氣入口溫度150℃．被處理S02濃度1000-2000ppm。絕熱飽和溫度值為24.6℃,、鈣硫比1.2—1.8時(shí),，脫琉串為66%-79%。