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斗式提升機在正常提料過程中,，如果出現(xiàn)回料現(xiàn)象，請參考以下幾點找原因并排除：
1,、料斗到達曲線段與直線段過度處不能*卸料,，一部分卸料發(fā)生在直線下降時，因此需對料斗進行改造,。拋出的物料流打在頭罩壁上,，引起飛揚。
2,、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s,；提升塊狀物料時,，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時,，速度為0.6~0.8m/s,。速度過大，卸料提前,，造成回料,。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度,，避免回料,。
3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適,，舌板距料斗卸料位置太遠,，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置,，避免回料,。

 因此，在原來的料斗基礎(chǔ)上對物料進行改進,，選用近似于對數(shù)螺旋線的直線作料料斗外壁曲線,，取消了料斗的回料死區(qū)，使物料易于卸出,，可大大改善斗式提升機的拋料狀態(tài),。