1.硫酸
室溫下,，硫酸溶液對金屬氧化物的溶解能力較弱，提高溶液濃度,，也不能顯著提高硫酸的浸蝕能力,，且其濃度達(dá)到40%以上時，對氧化皮幾乎不溶解,。因此,，硫酸浸蝕液的濃度，鋼鐵件一般控制在10%～20%（體積比）,，zui適宜濃度為25%（重量）,。提高溫度，可以大大提高硫酸溶液的浸蝕能力,，因其不易揮發(fā),，宜于加熱操作，熱硫酸對鋼鐵基體浸蝕能力較強，對氧化皮有較大地剝落作用,，但溫度也不能過高,，過高時容易腐蝕鋼鐵基體，并引起基體氫脆,，故一般加熱到50～60℃,，不宜超過75℃，而且還要加入適當(dāng)?shù)木徫g劑,。
浸蝕過程中累積的鐵鹽能顯著降低硫酸溶液的浸蝕能力,，減緩浸蝕速度并使浸蝕后的零件表面殘渣增加，質(zhì)量降低,，因此,，硫酸溶液中的鐵含量一般不應(yīng)大于60g/L，當(dāng)鐵含量超過80g/L,、硫酸亞鐵超過215g/L時,，應(yīng)更換浸蝕液。
硫酸溶液廣泛用于鋼鐵,、銅和黃銅零件的浸蝕,。濃硫酸與硝酸混合使用，可以提高光澤浸蝕的質(zhì)量,，并能減緩硝酸對銅,、鐵基體的腐蝕速度。硫酸與鉻酸及重鉻酸鹽一起使用,，可作為鋁制品的去氧劑和去掛灰劑,。硫酸與氫氟酸、硝酸或二者之一混合,，可用于不銹鋼去除氧化皮,。硫酸陽極浸蝕是鋼鐵去除氧化皮和掛灰的有效方法。
2.鹽酸
常溫下,，鹽酸對金屬氧化物具有較強的化學(xué)溶解作用,，能有效地浸蝕多種金屬。但在室溫下對鋼鐵基體的溶解卻比較緩慢,，因此,，使用鹽酸浸蝕鋼鐵零件不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，浸蝕后的零件表面殘渣也較少,，質(zhì)量較高,。鹽酸的去銹能力幾乎與濃度成正比，但如果濃度高達(dá)20%以上時,，基體的溶解速度比氧化物的溶解速度要大得多，因此，生產(chǎn)上很少使用濃鹽酸,，其適宜濃度一般在20%～80%（體積比）的范圍內(nèi),。在濃度、溫度相同時,，鹽酸的浸蝕速度比硫酸快1.5～2倍,。
鹽酸揮發(fā)性較大（尤其是加熱時），容易腐蝕設(shè)備,，污染環(huán)境,，故多數(shù)為室溫下進(jìn)行操作，個別部門也采用濃鹽酸和適當(dāng)加溫,。
3.硝酸
硝酸是一種氧化型強酸,，為多種光亮浸蝕液的重要組成成分。低碳鋼在30%的硝酸中,，溶解得很激烈,，浸蝕后的表面潔凈、均勻,；中,、高碳鋼和低合金鋼零件，在上述濃度硝酸中浸蝕后,，表面殘渣較多,，需在堿液中進(jìn)行陽極處理，方能獲得均勻,、潔凈的表面,。
硝酸與氫氟酸的混合液，廣泛用來除去鉛,、不銹鋼,、鎳基和鐵基合金、鈦,、鋯及某些鈷基合金上的熱處理氧化皮,。然而純硝酸卻易使不銹鋼、耐熱鋼等鈍化,。
硝酸與硫酸混合（有時加入少量鹽酸）,，可用于銅及銅合金零件的光澤浸蝕。
硝酸揮發(fā)性強,，在同金屬作用時,，放出大量的有害氣體（氮氧化物），并釋放出大量的熱,，硝酸對人體有很強的腐蝕性,，操作時必須穿截好防護(hù)用具,，硝酸槽要有冷卻降溫裝置，酸槽和其后的水洗槽應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,。
4.磷酸
磷酸是中等強度的無機(jī)酸,，由于磷酸一氫鹽和正磷酸鹽難溶于水，因此磷酸的浸蝕能力較低,，為彌補這一缺點,，磷酸浸蝕溶液一般都需要加熱。磷酸浸蝕的突出優(yōu)點是：浸蝕后殘留在零件表面的少量溶液,，能轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘牧姿猁}保護(hù)膜,，適用于鋼鐵焊接組合件噴涂漆前的除銹。2%磷酸,，在溫度為80℃時,，用于鋼鐵件除銹。濃磷酸和一定比例的硝酸,、硫酸,、醋酸或鉻酸混合，可用于鋁,、銅,、鋼鐵等金屬的光澤浸蝕。
5.氫氟酸
氫氟酸能溶解含硅的化合物,，對鋁,、鉻等金屬的氧化物也具有較好的溶解能力，因此,，氫氟酸常用來浸蝕鑄件和不銹鋼等特殊材料制件,。濃度為10%左右的氫氟酸對鎂和鎂合金腐蝕得比較緩和，故也常用于鎂制品的浸蝕,。氫氟酸劇毒且揮發(fā)性強,，使用時要嚴(yán)防氫氟酸和氟化氫氣體與人體皮膚接觸。浸蝕槽需有良好的通風(fēng)裝置,，含氟廢水需嚴(yán)格處理,。
6.鉻酐
鉻酐溶液（鉻酸、重鉻酸）具有很強的氧化能力和鈍化能力,，但對金屬氧化物的溶解能力較低,，故一般多用于消除浸蝕殘渣和浸蝕后的鈍化處理。鉻酐有毒,，含鉻廢水必須進(jìn)行嚴(yán)格處理,。
7.硫酸氫鈉
酸式鹽，多用于干態(tài)浸蝕液的酸式鹽,，可以代替硫酸,，使處理更方便,。
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