色差是注塑中常見的缺陷,，色差影響因素眾多,，涉及原料樹脂,、色母,、色母同原料的混合、注塑工藝,、注塑機等,，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C,，如果注塑機存在物料死角等問題,，更換設備。對于模具澆注系統(tǒng),、排氣槽等造成色差的,，可通過相應部分模具的維修模來解決。

必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn),，以削減問題的復雜性,。生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差,。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑,、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象,。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修,，以減少這類色差產(chǎn)生幾率,。

在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢,。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律,。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差,?？刂圃牧鲜?解決色差的關鍵。因此,，尤其是生產(chǎn)淺色制品時,，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,，這樣,，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗,；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家,、同一牌號母料、色母生產(chǎn),；對于色母,，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對,，又要在本次中比較,，如果顏色相差不大，可認為合格,，如同批次色母有輕微色差,，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差,。非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,，盡可能不改變注塑溫度、背壓,、注塑周期及色母加入量,，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整,。盡可能避免使用高注射速度,、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分,。