注塑中色差是常見的缺陷,色差需要多因素參與：原材料、顏色色樹脂,、母親和原料的混合,、成型工藝、注塑機(jī)等,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,我們通常從以下3個(gè)方面的色差的控制

1.減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí),，盡可能不改變注塑溫度,、背壓、注塑周期及色母加入量,，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響,，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度,、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝,，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分,。

2..料筒溫度以減少色差的影響
生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差,。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑,、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象,。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,，以減少這類色差產(chǎn)生幾率,。

3.消除原料樹脂,、色母的影響
控制原材料是*解決色差的關(guān)鍵。因此,，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,，這樣,，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn),；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家,、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn),；對(duì)于色母,，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì),，又要在本次中比較,，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格,，如同批次色母有輕微色差,，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差,。