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工業(yè)廢水中銅離子的處理方法
點(diǎn)擊次數(shù)：6184 發(fā)布時(shí)間：2012-11-30
電鍍廢水是主要的重金屬污染源，如不加以處理直接排放,，不僅造成受納水體的污染,，影響水資源環(huán)境而且造成水資源和金屬資源的巨大浪費(fèi)。我國(guó)電鍍廢水排放量約占全國(guó)廢水排放總量的1％,。根據(jù)估算,，所有電鍍企業(yè)的生產(chǎn)廢水全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值后，每年將減少約2.6億t電鍍廢水的排放,，并將削減數(shù)萬(wàn)噸6價(jià)鉻,、銅、鎳等重金屬離子的排放,。
目前用于電鍍行業(yè)廢水處理的方法主要有化學(xué)沉淀法,、微生物法,、電解法,、氣浮法和膜處理法等。國(guó)內(nèi)電鍍廢水處理方法主要有離子交換法,、回收重金屬,、化學(xué)處理,、混合廢水、生物法等,。本文對(duì)比分析了電鍍法,、化學(xué)法和吸附法,并采用3種方法處理電鍍廢水中的銅離子以解決本地區(qū)電鍍工業(yè)廢水、污染問(wèn)題,。
1·實(shí)驗(yàn)部分
本實(shí)驗(yàn)主要考察廢水pH值對(duì)3種方法處理廢水效果的影響,。
1.1化學(xué)法處理含銅廢水
1.1.1試劑及儀器
所用試劑均為分析純（特別標(biāo)注的除外），采用純凈水配制各種濃度的溶液,。主要試劑有硫化鈉,、鹽酸、碳酸鈉,、明礬,，廣泛pH試紙。
儀器：400mL燒杯3個(gè),，100mL量筒1個(gè),，15mL試管3個(gè)；721-分光光度儀1臺(tái),。
1.1.2實(shí)驗(yàn)原理
采用硫化法,即在模擬廢水中投入硫化劑（硫化鈉）使重金屬離子（銅）轉(zhuǎn)化為金屬硫化物沉淀而除去,。硫化法的優(yōu)點(diǎn)是金屬硫化物的溶解度比中和法生成的氫氧化物的溶解度小,金屬硫化物即使在酸性溶液中也不易溶解。沉淀的處理也比中和法容易,電鍍廢水中不同的金屬離子和硫的親合力順序如下:Cd＞Hg＞Ag＞Ca＞Bi＞Cu＞Ti＞Sn＞Zn＞Ni＞Co＞Fe＞As＞Ti＞Mn,，電鍍廢水中的重金屬都可以生成金屬硫化物沉淀下來(lái),。
1.1.3pH值對(duì)實(shí)驗(yàn)的影響
硫化鈉0.004g，模擬廢水50mL,，加入試劑前溶液Cu2+的濃度為80mg·L-1,，振蕩1h，用HCl和NaOH調(diào)節(jié)溶液的pH值,，溶液pH值對(duì)沉淀效果的影響見表1,。
溶液PH對(duì)沉淀效果影響
由表1可見，溶液的pH值對(duì)硫化沉淀法有較大的影響,，pH值在偏堿性時(shí),，有利于Cu2+的硫化沉淀，因此,，在偏堿性條件下銅離子的去除率zui高,。
1.2電解法處理含銅廢水
1.2.1試劑及儀器
所用試劑均為分析純（特別標(biāo)注的除外），采用純凈水配制各種濃度的溶液,。主要試劑有碳酸鈉,、鹽酸，廣泛pH試紙,，電解池1個(gè),炭棒2個(gè),。
儀器：400mL燒杯4個(gè),，100mL量筒1個(gè)，15mL試管4個(gè),；直流6V穩(wěn)壓電源1個(gè),，721-分光光度儀1臺(tái)。
1.2.2實(shí)驗(yàn)原理
以酸性鍍銅廢水為例,，廢水中主要存在Cu2+,、H+等陽(yáng)離子和SO42-、Cl-等陰離子,，當(dāng)電流通過(guò)電解質(zhì)溶液時(shí),，溶液中的陽(yáng)離子產(chǎn)生離子遷移和電極反應(yīng)，即廢水中的陽(yáng)離子向陰極遷移,，并在陰極上產(chǎn)生還原反應(yīng),，使金屬沉積。陰離子向陽(yáng)極遷移并在陽(yáng)極上產(chǎn)生氧化反應(yīng),，放出電子而氧化,。