液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管,、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì),、高強、不變形,、耐溫,、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬,。
液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn),。
玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化,、冶煉,、染料、農(nóng)藥,、制藥,、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸,、稀硫酸,、甲酸、醋酸,、丁酸）等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備,。 液下泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪,，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片,。 用軸承座，支承座,，聯(lián)接管連接泵的水力部件,，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪,，在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有攪拌葉片,，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度,，葉輪,，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封,，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì),。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管,。軸封采用較大泵插入液體中運行,，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連,?！ ?/font>
液下泵主要用于環(huán)保、市政工程,、火力發(fā)電廠,、煤氣焦化廠、煉油廠,、煉鋼廠,、采礦、造紙業(yè),、水泥廠,、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液,、稠油,、油渣、污濁液,、泥漿,、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體,。
裝配與拆卸
1、液下泵裝配順序
?。?）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上,。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲,、丙和軸承盒上,。
（3）將軸承端蓋乙,、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固,。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上,。
?。?）將軸裝入軸承座，用螺栓固定,，擰上調(diào)整螺釘,，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置,。
?。?）將聯(lián)接管固定在軸承座上,，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊,，依次裝上泵體前蓋,，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母,，螺栓緊固。
?。?）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,，將電機裝在電機支承上,，并用螺栓，螺母緊固,。
?。?）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭,、出液管件裝上,，并固定在支承座上。
安裝
1,、安裝前的裝備工作
a,、檢查水泵和電機有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
c,、按圖檢查基礎(chǔ),。
2、將泵的支承座安裝在容器上,，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）,。
起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,，所有各部件螺栓是否擰緊,。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）
3,、油標(biāo)注入鈣基黃油
4,、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動電機,，打開壓力表旋塞,，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6,、泵停止工作時,，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞,。
7,、泵長期停止運行時，應(yīng)將泵拆開,，擦拭干凈,，涂上防銹油妥善保存。
運轉(zhuǎn)
1,、注意泵軸承溫度,，不應(yīng)超過外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度。
2,、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,，保證軸承能正常潤滑。
3,、泵在工作*個月內(nèi),，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油,，以后每工作2000小時后更換一次,。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,，注意電機軸承溫升,。
5、動轉(zhuǎn)過程中,，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時,，應(yīng)立即停車檢查。
6,、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查,，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大,，間隙的zui大值不得超過1.5毫米,，如超過可更換葉輪或前蓋。 7,、泵工作6小時時,，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 原 因 解 決 方 法
水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動
進水口被淤塞,、管路與儀表漏氣
排出淤塞物,、擰緊或堵塞漏氣處
水泵不出水 泵進水口高于液面、旋轉(zhuǎn)方向不對
增高液面或下降泵的安裝高度,、檢查電機轉(zhuǎn)向
壓力表指示泵出水處有壓力,、泵仍不出水 出水管阻太大、葉輪淤塞,、轉(zhuǎn)數(shù)不足
檢查管路,、清洗葉輪、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)
流量過低 水泵淤塞,、轉(zhuǎn)數(shù)不足,、葉輪磨損過大
清洗泵及管路、增加轉(zhuǎn)數(shù),、更換葉輪
泵消耗功率過大 泵供水量過?。ɑ蛉P(guān)閉）、葉輪磨損
出口管開啟閘閥,、更換葉輪
軸承過熱 軸承缺油,、軸承內(nèi)部有污物或損壞
增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承
