售后服務(wù)人員在為客戶維修的過(guò)程中,，有相當(dāng)一部分問(wèn)題是設(shè)備出現(xiàn)漏水。設(shè)備漏水的現(xiàn)象多種多樣,，主要是機(jī)封漏水,。本文特此介紹機(jī)封漏水的原因及處理方法。
機(jī)械密封處滲漏水的*種可能性是機(jī)封的動(dòng),、靜環(huán)平面磨損,。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：
原因一,，安裝過(guò)緊,。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,，平面發(fā)黑和很深的痕跡,，密封橡膠變硬，失去彈性,，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的,。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后,，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開(kāi)后即復(fù)位,，有2－4MM的移動(dòng)距離即可,。
原因二，安裝過(guò)松,。觀察機(jī)封動(dòng),、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢,，能夠擦去,，表面基本無(wú)磨損,，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成,。
原因三,，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象,。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì),，更換機(jī)封。
原因四,，缺水運(yùn)行造成干磨損壞,。此現(xiàn)象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣,，泵腔內(nèi)有空氣,，泵開(kāi)機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫,，無(wú)法得到冷卻,，檢查機(jī)封，彈簧張力正常,，摩擦面燒焦發(fā)黑,，橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,，更換機(jī)械密封,。
原因五，氣蝕,。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵,。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽,，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處,，這部份的汽體無(wú)法排除,，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效,，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥,，更換機(jī)封,。
原因六,，裝配問(wèn)題,。安裝泵蓋時(shí)，可能沒(méi)有裝平,，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合,，開(kāi)機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲水,。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí),，將橡膠件損壞,，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷,。處理辦法：拆除重裝,，檢查泵蓋是否裝平。
機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效,。
機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形,，主要是熱水泵中的老化,、變形,。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過(guò)高,，介質(zhì)溶解橡膠,。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,，失去彈性,，從而使橡膠失效,。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成,。
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水,，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙,，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn),，橡膠磨損,。處理辦法：更換泵蓋,?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈,，或加密封膠作應(yīng)急處理。
機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差,、尺寸小,、粗糙及軸頸銹蝕。 主要原因是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小,，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦,，以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用，水作為介質(zhì),，鋼軸與鑄件葉輪,、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng),，造成軸頸腐蝕,。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光,，用生料帶纏繞后,，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理，的方法是換軸,，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸,。
機(jī)械密封的故障有哪些？如何處理,？機(jī)械密封的故障及處理方法如下：
一,、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：
1、密封端面的故障：磨損,、熱裂,、變形、破損(尤其是非金屬密封端面),。
2,、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕,。
3,、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷,、卷邊和扭曲,；非裝配性的故障有變形、硬化,、破裂和變質(zhì),。
機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱,、磨損,，zui終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
二,、機(jī)械密封振動(dòng),、發(fā)熱的原因分析及處理
1、動(dòng)靜環(huán)端面粗糙,。
2,、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞,。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)件外徑,，至少保證0.75mm的間隙。
3,、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,，摩擦副配對(duì)不當(dāng)。處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料,，使其耐溫,，耐腐蝕。
4,、冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì),。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
三,、機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理
1,、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏
(1)密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形,、損壞,。
(2)密封端面安裝時(shí)，清理不凈,，夾有顆粒狀雜質(zhì),。
(3)密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊，壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒(méi)有壓緊,。
(4)機(jī)器,、設(shè)備精度不夠,，使密封面沒(méi)有*貼合。
(5)動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞,。
(6)動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反,。
(7)如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞,。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查,、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配,。
2,、周期性或陣發(fā)性泄漏:
(1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承,，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng),。處理方法：找出原因并予以消除,。
(3)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化,。處理方法：穩(wěn)定工藝條件,。
3,、經(jīng)常性泄漏!
(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏,。
a,、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小,。
b,、彈簧壓縮量太大,，石墨動(dòng)環(huán)龜裂,。
c,、密封端面寬度太小，密封效果差,。處理方法：增大密封端面寬度,，并相應(yīng)增大彈簧作用力。
d,、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過(guò)小)。處理方法：對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過(guò)小的,，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙,。
e、鑲裝或粘接動(dòng),、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,，存在殘余變形；材料不均勻,；粘接劑不均,、變形),。
f、動(dòng),、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋,。
g、密封端面嚴(yán)重磨損,，補(bǔ)償能力消失,。
h、動(dòng),、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨；密封零件結(jié)構(gòu)不合理,，強(qiáng)度不夠,，受力后變形；由于加工工藝不當(dāng)?shù)仍?，密封零件有殘余變形,；安裝時(shí)用力不均引起變形)。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán),。
i,、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過(guò)大,，動(dòng),、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過(guò)大。處理方法：調(diào)整密封端面,。
(2)由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏,。
a、密封圈的材料不對(duì),，耐磨,、耐腐蝕、耐溫,、抗老化性能太差,，以致過(guò)早發(fā)生變形、硬化,、破裂,、溶解等。
b,、O型密封圈的壓縮量不對(duì),，太大時(shí)容易裝壞；太小密封效果不好,。
c,、安裝密封圈的軸(或軸套),、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺,，倒角不光滑或角倒圓不夠大,。處理方法：對(duì)毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑，適當(dāng)加大圓弧和倒角,，并修整平滑,。
d、O型密封圈發(fā)生掉塊,、裂口,、碰壞、卷邊或扭曲變形,。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油,、煤油；裝配密封圈時(shí)注意理順,。
(3)由于彈簧缺陷引起的泄漏,。
a、彈簧端面偏斜,。
b、多彈簧型機(jī)械密封,，各彈簧之間的自由高度差太大,。
(4)由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏，如傳動(dòng),、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏,。
(5)由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏，如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏,。
(6)由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏,，如沖洗冷卻液流量太小或太大；壓力太小或過(guò)大,；注液方向或位置不對(duì),；注液質(zhì)量不佳，有雜質(zhì),。
(7)由于介質(zhì)的問(wèn)題引起經(jīng)常性泄漏,。
a,、介質(zhì)里含有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶，因長(zhǎng)時(shí)間積聚,，堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間,，彈簧之間,，彈簧與彈簧座之間等，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),，失去補(bǔ)償緩沖作用,。
b、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開(kāi)車前要先打開(kāi)沖洗冷卻閥門,，過(guò)一段時(shí)間再盤車,、開(kāi)車，再開(kāi)大沖洗冷卻液,；適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度,；提高介質(zhì)過(guò)濾和分離的效果等
