摘 要:IS系列單級(jí)單吸
離心泵,,由于設(shè)計(jì)原因,
離心泵所用的滾動(dòng)軸承用機(jī)油潤(rùn)滑,,動(dòng)密封泄漏十分嚴(yán)重,,威脅設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,筆者在幾年的工作中,,對(duì)軸承箱密封進(jìn)行多次的小改小革都取得了一定的效果,。但泄漏問(wèn)題沒(méi)有*解決,后經(jīng)過(guò)實(shí)踐改機(jī)油潤(rùn)滑為潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,,效果良好,。
關(guān)鍵詞:離心泵;潤(rùn)滑,;密封,;振動(dòng)
離心泵滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,,同時(shí)還起到冷卻,、防塵、防銹以及吸振等作用,。搞好設(shè)備潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),。減少設(shè)備磨損,,防止設(shè)備事故,降低動(dòng)力消耗,,延長(zhǎng)修理周期和使用壽命的有效措施,。
我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級(jí)單吸泵,各種技術(shù)參數(shù)如下:
型號(hào)為IS150-125-250,,流量200m3/h,,揚(yáng) 程20m,軸功率18.5kw,,轉(zhuǎn)速1450r/min,。
這類型號(hào)的水泵滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。由于設(shè)計(jì)原因動(dòng)密封泄漏非常嚴(yán)重,,不但造成機(jī)油大量浪費(fèi),,軸承燒壞,而且污染環(huán)境,,不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn),。在幾年的工作中,為了解決這一問(wèn)題,,多次進(jìn) 行小改小革,。
設(shè)備結(jié)構(gòu)及軸承潤(rùn)滑示意圖,如圖1,。

1,、潤(rùn)滑方式改造的歷程
1.1 毛氈密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封,示意如圖2,。泄漏非常嚴(yán)重,,每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a,造成大量機(jī)油浪費(fèi),,地面上油污厚厚一層,。

為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,,方法如下:
①對(duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工,,車出一個(gè)Φ65mm,深12mm的圓孔,,適合放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封,。
②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去,,并正確安裝,。具體示意如圖3。

經(jīng)過(guò)改造后,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,振動(dòng)位移為0.04mm左右,,軸承外測(cè)溫度為50℃左右,每臺(tái)泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右,。保持了泵房清潔衛(wèi)生,,杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生,,使設(shè)備運(yùn)行完好,。
1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使泄漏量更加減少,根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況,,又提出了改造方案,,把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封,,示意圖如圖4:

試運(yùn)行表明,,這種方法對(duì)防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以后,,由于骨架油封磨損又會(huì)增大泄漏量,。
2、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為骨架油封,,使用了4a,雖然效果較好,,但是也有明顯的缺陷,。
在實(shí)際工作中,因?yàn)楣羌苡头鈮勖^短,,需要經(jīng)常更換,,在更換骨架油封時(shí),需要將設(shè)備全部解體,,一方面增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,,另一方面在設(shè)備解體檢修過(guò)程中,有時(shí)會(huì)造成葉輪,、軸承等零件的損壞,,不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求,但如果不換油封,,造成泄漏,,不利于密封,也直接影響軸承壽命,??傊瑢?shí)踐證明:骨架油封沒(méi)有*解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問(wèn)題,。
3,、潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油
目前,,又便宜又無(wú)泄漏的密封裝置還沒(méi)有,有的密封效果好,,但價(jià)格昂貴,,經(jīng)濟(jì)上不可行。經(jīng)過(guò)調(diào)查研究,,決定大膽試驗(yàn)——用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑,。
3.1 改造方法
考慮到泵軸功率只有18.5kw,流量只有200m3/h,;泵轉(zhuǎn)速為1450r/min,,線速度為3.4m/s。從以上兩點(diǎn)看,,用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑是可行的,。
3.2 具體方法如下
①把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉,對(duì)軸承箱進(jìn)行清洗,。
②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開(kāi),,以排除箱體內(nèi)空氣。
③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注,,加到潤(rùn)滑脂從兩端蓋及放油孔擠出,,視為加滿,并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵,。用手盤(pán)車,,使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻。
啟動(dòng)泵后,,開(kāi)出口閥門(mén),,使泵在正常情況下運(yùn)行,監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況,。用紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度,,數(shù)據(jù)如表1所示:
表1 軸承溫度隨運(yùn)行時(shí)間的變化
運(yùn)行時(shí)間/h | 內(nèi)側(cè)軸承溫度/℃ | 外側(cè)軸承溫度/℃ | 室溫/℃ |
0.17 | 40 | 41 | 35 |
0.33 | 42 | 44 | 35 |
0.50 | 44 | 47 | 35 |
0.67 | 47 | 50 | 35 |
0.83 | 49 | 53 | 35 |
1 | 50 | 54 | 35 |
2 | 50 | 54 | 35 |
10 | 50 | 53 | 34 |
240 | 45 | 50 | 32 |
720 | 44 | 49 | 31 |
經(jīng)改造后振動(dòng)位移為0.04mm左右。
潤(rùn)滑脂油質(zhì)良好,、無(wú)變化,,水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,從溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和振動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出,,用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油是可行的,,能在同類型泵上推廣使用。
3.3 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑效果
潤(rùn)滑脂不易泄漏,,有利于水泵軸承的潤(rùn)滑,,確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行,大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油,,而且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。具體來(lái)說(shuō):
①節(jié)省油費(fèi)用。使用潤(rùn)滑油脂每臺(tái)水泵消耗為9kg/a,,費(fèi)用為63元/a,。而機(jī)油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月,費(fèi)用為200元/a,。每臺(tái)泵可節(jié)約137元/a,,大大降低了潤(rùn)滑費(fèi)用。
②減少檢修費(fèi)用,。骨架油封平均壽命為4個(gè)月,,為更換骨架油封,每年需解體檢修3次左右,,改為鋰基脂潤(rùn)滑,,減少人工費(fèi)。材料費(fèi),、機(jī)械費(fèi),,并避免了在檢修過(guò)程中造成設(shè)備零件的損壞。
③延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)行周期,。從振動(dòng),。溫度等方面監(jiān)測(cè),使用潤(rùn)滑脂密封性能好,,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好,,延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
④改善了崗位環(huán)境,。
4、結(jié)語(yǔ)
總之,,用潤(rùn)滑脂代替機(jī)械潤(rùn)滑油,,對(duì)這種轉(zhuǎn)速低、流量不大的水泵是切實(shí)可行的,,并且有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益,、環(huán)境效益,是使設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行的一項(xiàng)有效措施,。