旋片式真空泵的類型、特點,、現(xiàn)在狀況,。了解使用要求，確定修理目標,。
1.在進行維修之前,，準備好檢測手段。
2,、判斷故障,，確診故障。判斷準,，可省事,。確診要驗證。
3,、排除故障,，先簡后繁，先易后難,。無須拆卸的不拆,。真空泵機組以減少由于缺少工具和操作不當引起新的損傷，減少變化和跑合運轉(zhuǎn)時間,。一般的說,，拼接式轉(zhuǎn)子是不可拆卸的，否則形位公差就不保,，轉(zhuǎn)子就報廢了,。
4、有毒有害,、有腐蝕性的泵,，應請用戶先行清洗,，并告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康,。
5、故障分類
把故障分為運轉(zhuǎn)故障和性能故障,。
運轉(zhuǎn)故障可包括泵不轉(zhuǎn),，泵溫太高，漏油,，漏水,，zui大功率超標等。
性能故障可包括極限壓力,、極限全壓力,、抽氣效率、噪聲,、噴油,、氣鎮(zhèn)性能等不達標或不能滿足要求。
6,、故障判斷與診斷例舉
?。?）泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵,，以免加重故障,。用手能盤動和不能盤動。
?、俦媚鼙P動而不轉(zhuǎn),。原因可以是聯(lián)軸器故障；打滑,；電機接線有誤,；電機損壞；電源沒電等,。
?、诓荒鼙P動或盤起來很重的，原因可以是因為起動泵溫太低,，泵油粘度太高,；設計制造原因的停泵返油太多。水環(huán)真空泵油位太高引起的停泵返油太多（加油太多,，或有水汽在泵中凝結(jié),，或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中）；有異物在泵內(nèi)（進氣管中的焊渣,、氧化物,；旋片彈簧等泵零件的碎屑,；旋片變形卡住,；發(fā)生了咬合（銅套,、轉(zhuǎn)子、中壁,、泵蓋,、定子、軸承）,。
?。?）泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的zui高油溫超過使用說明書值,。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降,，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降,；使橡膠件容易老化,；熱膨脹使運轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙,，影響泵運轉(zhuǎn)的可靠性,。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高，進氣溫度太高,，進氣冷卻裝置失效,，泵長期連續(xù)運轉(zhuǎn)入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足,，循環(huán)水設計效果不佳,；溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。
?。?）漏油,。可以發(fā)生在軸封,，油箱與泵零部件的密封面,，放油塞、油標,、油孔悶頭,、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮(zhèn)閥（例如2X-8）等部位,?？捎擅芊饧匣惭b不當,，損壞失效,，表面不平整,、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起,。如果停泵后返油,，油會進入氣鎮(zhèn)閥，不關氣鎮(zhèn)閥可能會漏油,。
自制橡膠墊時,，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀,，密封面太大時壓不緊會漏油。
?。?）漏水可以發(fā)生在水管接頭,，水套悶蓋平面，放水孔螺塞,，放水閥等處,，水套鉆穿，鑄件缺陷,，凍裂,，也可能導致漏水。
?。?）大功率超標,。可由長期連續(xù)作入口壓力太高,、排氣壓力太高,、雜物進人發(fā)生咬合、泵溫太高,、旋片等配合間隙太小,、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起,，會使電機損壞,。應盡量避免在zui大功率附近長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。如果表面有沉積物,，要定期拆開清除,。
（6）極限壓力不達標,。
可由外漏,、內(nèi)漏、油孔堵塞,、泵油質(zhì)量不良或污染變質(zhì),、有水汽等可凝性物質(zhì),、儀器儀表失真、泵運轉(zhuǎn)不正常等引起,。
2x旋片式真空泵的故障外漏較多時,，化工泵排氣口可看到白色蒸汽。油標處有較多氣泡,，手在排氣口上可感到排氣壓力,。低級排氣閥處油面有較多氣泡。功率會有所增加,。這時,，首先應檢查氣鎮(zhèn)閥是否已關好。由于新泵出廠每臺都在泵口測極限壓力,，所以如有外漏現(xiàn)象,，應對泵口及管道、閥門,、容器逐一檢查,。外軸封失效、油杯無油,、油孔悶頭漏氣也可造成外漏,。內(nèi)漏可由泵內(nèi)的運動間隙、排氣閥座平面,、排氣閥的密封面,、內(nèi)軸封、泵蓋平面,、進氣管,、氣鎮(zhèn)閥密封件等引起。磨損,、腐蝕,、咬合會使運轉(zhuǎn)間隙加大。油孔阻塞時,，打開加油孔聽,，泵的噪聲會較輕，在油箱密封良好的情況下,，如果手在排氣口上有被吸的感覺,，排氣閥可能失效。
如果泵油清潔,，長期存放未用,，可開氣鎮(zhèn)閥凈化泵內(nèi)水汽。若無效，要檢杏儀表,。若泵油發(fā)黃發(fā)白已乳化,，可全開氣鎮(zhèn)，調(diào)大氣鎮(zhèn)量凈化運轉(zhuǎn),，必要時可在泵口放入適量氣體運轉(zhuǎn),，可加快凈化過程。若抽入其他揮發(fā)性氣體或液體,，要及時換油,，必要時請洗油箱。有些泵,，在級間氣道里會沉積泵液,，為取得好的換油效果，要設法把沉積泵液排出,。
 雙級旋片真空泵,，是抽除密封容器中的氣體從而獲得真空的主要設備。
雙級旋片真空泵,，工作時用的機械真空泵油潤滑及密封機件，主要用于抽除清潔空氣和對油不起化學變化的氣體,，不適宜抽含氧過高的,、有爆炸性的、對金屬起腐蝕的和含有顆粒塵埃的氣體,。
旋片式真空泵,，可供真空鍍膜、燈泡,、熱水瓶,、電子管、醫(yī)療,、化工和實驗室等各種真空作業(yè)用,，此泵可單獨使用，也可作為增壓泵,、擴散泵,、分子泵的前級泵。 |
| ----- 主要技術參數(shù) ---- |
| 抽速
（升/秒） | 極限壓力（帕） | 配用功率（千瓦） | 進氣口內(nèi)徑
（毫米） | 用油量
（升） | 毛重
（千克） | 噪音
（分貝） | 包裝尺寸
長×寬×高
（厘米） | | 4 | 6×10-2 | 0.55 | Ф25 | 1.0 | 90 | 72 | 67×45×55 | |
 雙級旋片真空泵,，是抽除密封容器中的氣體從而獲得真空的主要設備,。
雙級旋片真空泵，工作時用的機械真空泵油潤滑及密封機件,，主要用于抽除清潔空氣和對油不起化學變化的氣體,，不適宜抽含氧過高的、有爆炸性的、對金屬起腐蝕的和含有顆粒塵埃的氣體,。
旋片式真空泵,，可供真空鍍膜、燈泡,、熱水瓶,、電子管、醫(yī)療,、化工和實驗室等各種真空作業(yè)用,，此泵可單獨使用，也可作為增壓泵,、擴散泵,、分子泵的前級泵。 |
| ----- 主要技術參數(shù) ---- |
| 抽速
（升/秒） | 極限壓力（帕） | 配用功率（千瓦） | 進氣口內(nèi)徑
（毫米） | 用油量
（升） | 毛重
（千克） | 噪音
（分貝） | 包裝尺寸
長×寬×高
（厘米） | | 8 | 6×10-2 | 1.1 | Ф32 | 1.5 | 110 | 75 | 72×50×57 | |
 雙級旋片真空泵,，是抽除密封容器中的氣體從而獲得真空的主要設備,。
雙級旋片真空泵，工作時用的機械真空泵油潤滑及密封機件,，主要用于抽除清潔空氣和對油不起化學變化的氣體,，不適宜抽含氧過高的、有爆炸性的,、對金屬起腐蝕的和含有顆粒塵埃的氣體,。
旋片式真空泵，可供真空鍍膜,、燈泡,、熱水瓶、電子管,、醫(yī)療,、化工和實驗室等各種真空作業(yè)用，此泵可單獨使用,，也可作為增壓泵,、擴散泵、分子泵的前級泵,。 |
| ----- 主要技術參數(shù) ---- |
| 抽速
（升/秒） | 極限壓力（帕） | 配用功率（千瓦） | 進氣口內(nèi)徑
（毫米） | 用油量
（升） | 毛重
（千克） | 噪音
（分貝） | 包裝尺寸
長×寬×高
（厘米） | | 15 | 6×10-2 | 1.5 | Ф5 0 | 2.8 | 220 | 80 | 86×69×66 | |
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| ----- 主要技術參數(shù) ---- |
| 抽速
（升/秒） | 極限壓力（帕） | 配用功率（千瓦） | 進氣口內(nèi)徑
（毫米） | 用油量
（升） | 毛重
（千克） | 噪音
（分貝） | 包裝尺寸
長×寬×高
（厘米） | | 30 | 6×10-2 | 3.0 | Ф65 | 4.2 | 370 | 82 | 114×77×88 | |
雙級旋片真空泵，是抽除密封容器中的氣體從而獲得真空的主要設備,。
雙級旋片真空泵,，工作時用的機械真空泵油潤滑及密封機件,，主要用于抽除清潔空氣和對油不起化學變化的氣體,，不適宜抽含氧過高的,、有爆炸性的,、對金屬起腐蝕的和含有顆粒塵埃的氣體。
旋片式真空泵,，可供真空鍍膜,、燈泡,、熱水瓶,、電子管,、醫(yī)療,、化工和實驗室等各種真空作業(yè)用,，此泵可單獨使用,，也可作為增壓泵,、擴散泵,、分子泵的前級泵。 |
| ----- 主要技術參數(shù) ---- |
| 抽速
（升/秒） | 極限壓力（帕） | 配用功率（千瓦） | 進氣口內(nèi)徑
（毫米） | 用油量
（升） | 毛重
（千克） | 噪音
（分貝） | 包裝尺寸
長×寬×高
（厘米） | | 70 | 6×10-2 | 5.5 | Ф80 | 4.2 | 480 | 86 | 125×86×95 | |
■具備2X-70A雙級旋片真空泵的功能，是在原基礎上改進的新一代真空獲得設備,，適應面更廣。
■對抽除含氧高（水份大）,，多粉塵,，對真空泵油起反應,，乳化及對真空泵零部件有腐蝕的氣體有較大幫助。
■排氣閥關鍵件采用特殊鋼制造,，有較好的耐高溫,、抗疲勞能力。維修率低。
■本泵具有泵油循環(huán),、過濾,、沉淀結(jié)構,。油路由電磁閥控制,，更適宜啟動頻繁的行業(yè)使用。是脫泡行業(yè)*選擇,。 |
| ----- 主要技術參數(shù) ---- |
| 抽速
（升/秒） | 極限壓力（帕） | 配用功率（千瓦） | 進氣口內(nèi)徑
（毫米） | 用油量
（升） | 毛重
（千克） | 噪音
（分貝） | 包裝尺寸
長×寬×高
（厘米） | | 70 | 6×10-2 | 5.5 | Ф80 | 12 | 520 | 86 | 138×86×135 | |
