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度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油,。
2.指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應(yīng)調(diào)松,。
4.緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗,。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)）,。
6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,，直至正常為止,。
7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動大,。

做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷,。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應(yīng)考慮試驗機(jī)主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因,，再從以下3個方面進(jìn)行排除,。
1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。
2.鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外,，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口,。

3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒,，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止,。

常見故障三：

通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可,。但是,，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志,。還有,，當(dāng)溫度影響較大時，可適當(dāng)更換油,。

常見故障六：

常見故障七：

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