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焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度是指導(dǎo)高爐生產(chǎn)的重要指標(biāo)，特別是隨著高爐大型化的趨勢(shì),，此項(xiàng)指標(biāo)可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用,，指導(dǎo)焦炭的生產(chǎn)和高爐使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中,，按GB/T1997規(guī)定的取樣方法,，按比例取不小于25㎜焦炭20㎏，棄去泡焦和爐頭焦,。用顎式破樣機(jī)破碎,、混勻、縮分出10㎏,，再用直徑25㎜、直徑23㎜圓孔篩篩分,，大于直徑25㎜焦塊再破碎,、篩分。取直徑23㎜篩上物,，去掉薄片狀焦和細(xì)條狀焦,，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊,，用直徑23㎜圓孔篩篩分,。要求試樣表面基本*，所試驗(yàn)的重復(fù)性,、再現(xiàn)性好,；由于粒度和形狀要求很嚴(yán)，需要大量的樣品才能制成很少試樣,，再加上樣品差異較大,，用I型轉(zhuǎn)鼓，因轉(zhuǎn)鼓速度太慢,，倒角不理想造成試樣的不統(tǒng)一,，制好的試樣形狀殘缺不一，試樣重復(fù)性差,，同一批焦炭會(huì)測(cè)出相差較大的不同數(shù)值,，不能真實(shí)反應(yīng)焦炭的熱性能數(shù)值，缺乏代表性,。為解決制樣方法存在的問題,，宏興公司研制出機(jī)械化制樣系統(tǒng),，可清除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性,，統(tǒng)一試樣的形狀,，真實(shí)反應(yīng)焦炭熱性能數(shù)值，使用我公司研造的制樣系統(tǒng),，制樣成品率高,，減少焦炭取樣量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,，改善制樣中的衛(wèi)生環(huán)境,，因此有必要盡快研制該制樣系統(tǒng)，完善制樣方法,。新的制樣方法采用機(jī)械切焦,、磨樣原理，可以將很少的焦炭制成方形多面體,，然后用磨樣機(jī)去掉多面體的棱角,，制成較統(tǒng)一球狀焦炭。使試樣的表面積,，大小,、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗(yàn)的重復(fù)性和再現(xiàn)性,，滿足煉鐵對(duì)焦炭骨架熱性能的需求,。
本系統(tǒng)能滿足的標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》
GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》
本系統(tǒng)適用于焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度的試樣制樣參數(shù)技術(shù)要求、結(jié)果評(píng)定等,。
本系統(tǒng)構(gòu)成：
1,、HXPY-A焦炭顆粒破樣機(jī)
2、HXZY-B焦炭顆粒制球機(jī)
3,、HXMY-C焦炭制樣磨樣機(jī)
本系統(tǒng)操作過程（以下數(shù)據(jù)供參考）：
1,、取直徑25-80mm焦炭10kg，用HXPY-A焦炭顆粒破樣機(jī)破樣成不等形狀的焦炭,。經(jīng)破樣篩分得出,，直徑25mm以上的焦炭7.12kg，直徑23-25mm的焦炭0.25kg,，直徑23mm以下的2.63kg,。
2、將直徑25mm以上的焦炭逐個(gè)放入?？谏?，然后關(guān)上蓋板，用HXZY-B焦炭顆粒制球機(jī)進(jìn)行制樣，沖制好的焦炭與碎沫會(huì)分級(jí)落入存樣箱,。共制球樣330次,，耗時(shí)60分鐘，成形顆粒280粒,，直徑25mm以上20顆,，重量170g；直徑23-25mm的228顆,，重量1.7公斤,，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后23-25mm顆粒221，重量為1.64kg,，共221顆,，其中直徑23以下32顆，重量170克,。按國(guó)標(biāo)要求23-25mm可用的焦炭樣196顆,，重約1.47kg。
3,、用HXMY-C焦炭制樣磨樣機(jī)對(duì)樣品充分打磨使其接近于球形,。
經(jīng)多家鋼鐵公司焦炭質(zhì)檢站,、焦炭質(zhì)檢中心（實(shí)驗(yàn)室）技術(shù)中心反復(fù)實(shí)踐證實(shí),，用10kg的焦炭經(jīng)本系統(tǒng)制樣后,，能制成符合國(guó)標(biāo)要求的焦炭樣品有1.47kg左右，能為焦炭反應(yīng)性試驗(yàn)提供5個(gè)試驗(yàn)樣以上,。該系統(tǒng)大大提高了焦炭的利用率，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和污染,，節(jié)省了制樣時(shí)間,，提高經(jīng)濟(jì)效益。
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