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紹興市上虞宏興機械儀器制造有限公司
主營產品： 鐵礦石還原性,鐵礦石冶金性能,鐵礦石軟熔滴落 |
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2021-6-23 閱讀(2504)
高爐冶煉的程序中,，焦炭的骨架作用尤為重要,，核心指標是抗碎強度,、耐磨強度和反應后強度，其中反應性和反應后強度最為重要,。只有降低焦炭的反應性,，提高焦炭的反應后強度，才能保證高爐順利運行和優(yōu)化的各項指標,，進而降低焦比,、產量的增大、降低鐵的成本,，于煉鐵生產有重要意義,。
哪些因素影響著焦炭質量
煉焦煤料的煤化度。大量經(jīng)驗及實驗結果證明,，中等變質程度的焦煤,、肥煤煉出的焦炭氣孔率低，和二氧化碳反應之后氣孔率的增值較小,，反應性降低,。單獨煉焦時,，煉焦煤資源得不到充分的利用,。且易出現(xiàn)推焦困難,，損壞爐體。
煤料的預處理,。煤料堆密度及均勻性的增加,，預熱后裝煤200℃等均能使焦炭的氣孔率降低,，比表面積減少，進而降低焦炭的反應性,。
煉焦的條件,。提高煉焦的速度與延長燜爐時間，也能降低焦炭的氣孔率,，而改善焦炭的反應后強度,，為了不斷改善焦炭的質量，條件允許的情況,，焦炭的抗碎強度和反應后強度,、熱反應性的相關性進行了分析和實驗。
由于不同礦點的同一煤種質量差異較大,，只能不斷摸索不斷完善,。實驗顯示，焦炭的抗碎強度與反應后強度,、熱反應性雖不存在一一對應的關系,，但大方向上基本統(tǒng)一，尤其是強粘結性煤存在較為明顯的對應關系,。
