一,、KCB-18.3齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的,，（電動機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）,。所以排送的液體必須清潔,，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響,，使用時注意此點(diǎn),。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入,。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍,。
二,、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度,，安裝管路應(yīng)有管架,、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三,、建議在吸,、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài),。
四,、油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1、在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查,。
A,、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
B,、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活,。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開,。
3,、檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,，即面向軸承,，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五,、KCB-18.3油泵工作時的維護(hù):
1,、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范,。
2、注意軸封的工作狀態(tài),，倘若漏油,，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊,，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損,，漏油時應(yīng)及時更換油封。
3,、定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況,。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障,。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔,。
六、油泵的停止：
1,、切斷電動機(jī)電源,。
2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門,。
七.故障及排除方法：
1,、排不出液體或排油量少？
原因：1,、泵體內(nèi)沒有灌油,。2、吸油高度超過真空高,。3,、吸油管路漏氣。4,、旋轉(zhuǎn)方向不對,。5、吸入接管濾油孔總面積太小,。6,、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7,、油泵轉(zhuǎn)速低,。8、排出管路內(nèi)阻力太大,。9,、吸油管未全部浸入液體。10、因液體溫度低而使粘度增大,。11,、安全閥開啟。12,、安全閥錐面密合性不良,。
排除方法：1、在接真空壓力處灌油,。2,、提高吸油面。3,、檢查各連接處并固緊,。4、電動機(jī)重新接線,。5,、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6,、進(jìn)行檢查并排除故障,。7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之,。8,、將閥打開降低排出壓力,。9,、檢查并糾正處。10,、預(yù)熱液體或降低排出壓力,。11、調(diào)整安全彈簧壓力,。12,、重新用研磨膏研磨。
2,、電動機(jī)所需功率過大,？
原因:1、吸入液體的粘度太大,。2,、排出壓力過高。3,、排出管路阻力太大,。4、回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5,、油泵吸入液體不清潔,，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1,、預(yù)熱或降低排出壓力,。2、降低排出壓力,。3,、檢查并排除故障。4,、拆開進(jìn)行檢查并糾正之,。5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷,。
3,、油泵內(nèi)液體滲漏？
原因:1,、填料壓蓋沒有壓緊,。2、密封圈使用期久已磨損,。3,、密封圈偏斜未壓正。4,、各部分所襯墊的墊圈中漏油,。
排除方法：1、擰緊螺母,。2,、更換新的密封圈。3,、拆開,、平均的擰緊螺母。4,、更換新的,。
4、油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1,、液體吸不上,。2、油泵各部裝訂與不妥當(dāng),。3,、主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心,。4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低,。5,、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6,、軸襯套已磨損,。
排除方法：1、依上述*類改障進(jìn)行檢查,。2,、應(yīng)進(jìn)行檢修。3,、應(yīng)進(jìn)行檢修,。4、應(yīng)拆檢,。5,、應(yīng)拆檢。6,、更換新的,。