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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 電石渣干燥機(jī),菱鎂礦干燥機(jī),菱鎂礦煅燒爐,電石渣煅燒爐,碳酸鈣煅燒爐,硫石膏煅燒設(shè)備,硫石膏干燥設(shè)備,碳酸鈣干燥設(shè)備 |
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2009-9-22 閱讀(3243)
冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù),，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱(chēng)作凍干物（lyophilizer），該過(guò)程稱(chēng)作凍干（lyophilization）,。
物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)）,同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,，升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫,、氧化等副作用,。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變,，極易溶于水而恢復(fù)原狀,。在zui大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
各層加熱盤(pán)上均有熱載體進(jìn)出口管,，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水,、熱油串聯(lián),、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度,；而底部二層通入冷卻水,，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量,，確保質(zhì)量,。加熱盤(pán)按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放,，其間每層均裝有十字臂架,，上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器,、無(wú)級(jí)變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng),，以0.6~3.7（r/min）緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,，呈等距排列,。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤(pán)面上隨偶浮動(dòng),，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度,，以確保物料在盤(pán)面上不斷向前推進(jìn)。
被干燥物料從頂部圓盤(pán)加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)zui上面*層小加熱盤(pán)的內(nèi)圈盤(pán)面上,，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下,，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng),，呈鋸齒形布滿整個(gè)盤(pán)面上，得到接觸加熱干燥,；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤(pán)外圈盤(pán)面下,，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣,，落到第三層小加熱盤(pán)的內(nèi)圈盤(pán)面上,。以此類(lèi)推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng),，連續(xù)得到加熱干燥,。
被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，zui終干料落到下盤(pán)上,，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出,，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能,、干燥要求和處理量大小,，板式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速,、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布,，末期冷卻降溫等一系列措施,，發(fā)揮了板式干燥機(jī)的*性能。
