干燥過程需要消耗大量熱能,，為了節(jié)省能量,，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),，再在干燥器內(nèi)干燥,，以得到干的固體。
在
干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量（濕分）的傳遞,，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,，使物料濕含量不斷降低,，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率,。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制,；而后，只要干燥的外部條件不變,，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段,；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí),，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段,。
此外,，技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)目前國內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。目前中國干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模,，出口量還不及總量的5%,，且主要銷往東南亞。但據(jù)預(yù)測,，隨著技術(shù)發(fā)展,，未來幾年內(nèi)中國出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞拓展到歐美,。國內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與水平存在較大差距的局面由此可望改善
