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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 電石渣干燥機(jī),菱鎂礦干燥機(jī),菱鎂礦煅燒爐,電石渣煅燒爐,碳酸鈣煅燒爐,硫石膏煅燒設(shè)備,硫石膏干燥設(shè)備,碳酸鈣干燥設(shè)備 |
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主營(yíng)產(chǎn)品: 電石渣干燥機(jī),菱鎂礦干燥機(jī),菱鎂礦煅燒爐,電石渣煅燒爐,碳酸鈣煅燒爐,硫石膏煅燒設(shè)備,硫石膏干燥設(shè)備,碳酸鈣干燥設(shè)備 |
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2008-10-22 閱讀(5369)
硫石膏是碳酸鈣用以脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品,,成為化學(xué)石膏。對(duì)化學(xué)石膏的綜合利用在我國(guó)已取得許多成功經(jīng)驗(yàn),,主要利用作為水泥添加劑,、生產(chǎn)石膏粉,、制作石膏板、生產(chǎn)建筑砌塊等,,在綜合利用工藝中包括化學(xué)石膏的干燥與煅燒過程,。東北大學(xué),遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司研究設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的斯德煅燒爐是專門用于脫硫石膏煅燒的一種新型煅燒技術(shù)與裝備,,該煅燒裝置目前在北京一家公司即將進(jìn)入調(diào)試生產(chǎn),。該裝置的投產(chǎn)使用將對(duì)我國(guó)在脫硫石膏領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與裝備水平提高起到十分重要的作用。我們針對(duì)硫石膏的物性特點(diǎn),,研究設(shè)計(jì)了一條工藝路線與設(shè)備,,生產(chǎn)出合格的半水石膏和無(wú)水石膏。硫石膏含水一般在10~13%左右,,在半水石膏生產(chǎn)過程中,,首先干燥脫出表面水,再進(jìn)行煅燒脫出部分結(jié)晶水獲得半水石膏,,在生產(chǎn)過程中將干燥與煅燒分二步工藝進(jìn)行,,這樣可獲得高性能的半水石膏。其工藝過程如下:煅燒半水石膏時(shí),,將含水10%濕硫石膏由送料機(jī)送入具有干燥,、分散功能的特種干燥機(jī)內(nèi),燃煤熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)同物料相混合,,使硫石膏迅速連續(xù)干燥成粉狀物料,。干燥后的粉狀物料經(jīng)捕集器捕集后,進(jìn)入斯德動(dòng)態(tài)煅燒爐內(nèi),,與 高溫氣體進(jìn)行氣固混合,,快速傳質(zhì)傳熱并旋轉(zhuǎn)流動(dòng),經(jīng)過幾秒種時(shí)間即煅燒成半水石膏,,經(jīng)氣固分離后,,粉體進(jìn)入料倉(cāng)儲(chǔ)藏均化。煅燒無(wú)水石膏時(shí),,與上述工作原理相同,。
該工藝設(shè)備具有如下特點(diǎn): 1. 依據(jù)硫石膏特點(diǎn),確定合理的干燥煅燒工藝,,用該工藝生產(chǎn)的半水石膏可獲得優(yōu)等品,。生產(chǎn)出的石膏粉產(chǎn)品可直接用于生產(chǎn)面板、砌塊等制品,。 2. 設(shè)備工藝過程簡(jiǎn)單,,生產(chǎn)能力大,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,。 3. 產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,,由于干燥與煅燒分步進(jìn)行,,誰(shuí)硫石膏含水量變化,可調(diào)整干燥過程,。在煅燒部分設(shè)有出口風(fēng)溫與送料機(jī)PLC控制器,,以保證系統(tǒng)±5度的控制調(diào)整。 4. 充分利用能源,,負(fù)壓操作,,密閉性好,無(wú)粉塵外漏,,無(wú)污染,,環(huán)保達(dá)標(biāo)。 5. 物料受熱均勻,,比表面積大,生成半水石膏含量≥70%,,回收率高,。 6. 煅燒分解迅速(僅2~5秒),連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),。目前該套工藝設(shè)備已經(jīng)在國(guó)內(nèi)某單位投產(chǎn)運(yùn)行,,并且應(yīng)用良好。
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