化工儀器網(wǎng)
技術(shù)文章
造紙絕密技術(shù)
閱讀：1114 發(fā)布時(shí)間：2009-5-27一,、打漿
生產(chǎn)書寫紙的漿料可采用各式打漿機(jī)打漿,，但目前趨向于采用盤磨機(jī)打漿。打漿時(shí)要注意漿料溫度的變化,。
如果漿料溫度過(guò)高,，就會(huì)影響施膠效果，導(dǎo)致施膠度下降,，這對(duì)書寫紙非常重要,。因此，生產(chǎn)中要注意通過(guò)
改變打漿工藝等方法使?jié){料溫度降低,，如打漿磨片齒磨損,，使切斷能力下降等，就必須更換新的磨片,，一般
當(dāng)磨盤齒紋磨損達(dá)=&）左右時(shí),，就可更換。每次更換新磨盤后必須加清水開動(dòng)盤磨機(jī)進(jìn)行研磨，必使磨盤間
接觸面達(dá)’&）以上方能保證磨漿的質(zhì)量,。由于原料和蒸煮條件的變化,，漿料質(zhì)量也隨之變化,。因此打漿操
作者必須根據(jù)來(lái)漿情況,，及時(shí)調(diào)整打漿條件。否則會(huì)造成成漿質(zhì)量波動(dòng),，影響成紙質(zhì)量,，嚴(yán)重者造成紙張
作廢。
二,、流漿箱
流漿箱是造紙機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備,，它決定紙幅的成形以及紙幅定量分布的均勻性和穩(wěn)定性，并
對(duì)成紙的物理強(qiáng)度特性有很大的影響,。生產(chǎn)中通過(guò)觀察漿流發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，可對(duì)癥解決。例如當(dāng)
發(fā)現(xiàn)從唇口噴出的漿流出現(xiàn)一股股固定的寬的或窄的縱向條流,，其原因往往是由于唇板變形
或上唇板掛漿等原因所產(chǎn)生的,。
另外，成形區(qū)中固定元件和成形網(wǎng)的起隆也會(huì)造成漿流縱向出現(xiàn)條流現(xiàn)象,。因此,，必須仔
細(xì)觀察分析處理。
生產(chǎn)中過(guò)分調(diào)節(jié)螺桿將會(huì)使上唇板產(chǎn)生*變形而導(dǎo)致定量分布不均勻,。因此要定期檢
查上唇板的平直度,，必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整唇板使其開口保持均勻一致。
布漿宜改造多管布漿系統(tǒng),，有條件的盡可能選用錐形布漿總管,。以防止多管布漿本身產(chǎn)
生的漿流不穩(wěn)現(xiàn)象。
勻漿輥是勻整漿流和防止纖維絮聚的主要元件,，但勻漿輥內(nèi)易產(chǎn)生對(duì)漿流分布起損壞作
用的分離和漩渦,，并且往往導(dǎo)致產(chǎn)生附漿和形成漿團(tuán)。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后,，要適當(dāng)調(diào)節(jié)
勻漿輥的轉(zhuǎn)數(shù)和旋轉(zhuǎn)方向,。
對(duì)于那些效果差的系統(tǒng)，勻漿輥的轉(zhuǎn)向與流漿箱底部漿流的流向相反,，否則有相當(dāng)一
部分漿流將沿著底部通過(guò),，從而造成嚴(yán)重的不均勻。
保持流漿箱的清潔,，是流漿箱操作中的重要工作,。由混入空氣的泡沫積附在流漿箱的流
道或上唇板上是一種很普遍的現(xiàn)象，當(dāng)漿流速度大于!" #$% &時(shí)可基本解決水式流漿箱這種問(wèn)
題。
氣墊式或開式流漿箱內(nèi)所形成的滯留區(qū)會(huì)產(chǎn)生積漿從而造成清潔問(wèn)題,，可以通過(guò)調(diào)節(jié)勻
漿輥的轉(zhuǎn)速和方向來(lái)清除,。在安裝唇板時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查接縫處并保證其平直，以防在不平處積
漿或掛漿,。另外,，漿料和其中的藥品會(huì)逐漸附積在流漿箱表面，所以必須定期刷洗流漿箱,。
三,、網(wǎng)部
網(wǎng)部的所有輥?zhàn)拥募庸ぶ圃毂仨殗?yán)格按規(guī)定，特別是輥?zhàn)拥膭偠群捅砻嬉浞肿⒁?，否則
生產(chǎn)中會(huì)使造紙網(wǎng)發(fā)生皺褶和鼓包,。網(wǎng)部的輥?zhàn)樱貏e是胸輥易粘附細(xì)小纖維等,，因此必須注
意清洗,，以防粘附物造成網(wǎng)子變形起溝或楞等，同時(shí)胸輥的刮刀要定期檢查,，防止局部夾進(jìn)漿
料等,。
1、網(wǎng)子跑竄
銅網(wǎng)運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)輥的位置已調(diào)至盡頭,，但銅網(wǎng)仍往一側(cè)竄動(dòng),。這除由于操作者工作
不熟外，主要有伏輥位置不正,。銅網(wǎng)回程運(yùn)行中的某個(gè)網(wǎng)輥位置不平,、伏輥壓不均、案輥位置
不正等,。在操作中如發(fā)現(xiàn)銅網(wǎng)或聚酯網(wǎng)總是往一邊跑,，就可按上述幾點(diǎn)查找，并對(duì)癥處理,。如
果采取以上方法仍不能解決,，可檢查造紙網(wǎng)接頭是否有經(jīng)線錯(cuò)開聯(lián)接現(xiàn)象。
2,、糊網(wǎng)
糊網(wǎng)也是生產(chǎn)中常見的問(wèn)題,，生產(chǎn)中可針對(duì)銅網(wǎng)和聚酯網(wǎng)，以及糊網(wǎng)污物性質(zhì)等確定清洗
方法,。清洗可采用壓力水沖洗,、蒸汽吹洗，酸堿洗滌,，以及有機(jī)溶劑洗滌等,，可參見有關(guān)專著。
對(duì)聚酯網(wǎng)采用壓力水沖洗時(shí)，可根據(jù)紙機(jī)車速來(lái)確定,。低速紙機(jī)可采用低壓水［ #" $ % #" &’（）
（表壓）］ 和輔助高壓水槍清洗,，平時(shí)用至少二道低壓水噴水管沖洗，停機(jī)刷洗或更換備品的時(shí)
間,，手持高壓水槍,，在紙機(jī)爬行車速下對(duì)聚酯成形網(wǎng)進(jìn)行全面清洗，可取得較佳效果,。
四,、壓榨部
1、壓花
壓榨部zui常見的問(wèn)題是壓花現(xiàn)象,。造成壓花的原因主要是壓榨輥壓區(qū)內(nèi)的水分過(guò)大，與
壓區(qū)的壓力不相適,，從而把紙壓潰,。對(duì)于毛毯臟污嚴(yán)重，可采取加強(qiáng)洗滌,，適當(dāng)張緊毛毯,、毛毯
翻過(guò)來(lái)使用等方法解決；毛毯局部磨損過(guò)重,，可加強(qiáng)毛毯的更換計(jì)劃性,，檢查壓榨輥的表面和
輥徑是否一致，橡膠硬度是否一致,，如經(jīng)常出現(xiàn)在同一部位,，檢查后要及早更換有問(wèn)題的輥?zhàn)印?/p>
2、斷頭
濕紙頁(yè)在壓榨輥上粘斷,，在使用草類漿時(shí)表現(xiàn)較突出,。主要原因是草類漿纖維短，雜細(xì)胞
含量高,。生產(chǎn)中在紙機(jī)脫水能力允許的前提下,，適當(dāng)提高漿料打漿度和帚化率，以提高濕紙強(qiáng)
度,，可減少粘斷現(xiàn)象,。加強(qiáng)漂后漿料的洗滌，在制漿的精選過(guò)程中采用跳篩和錐形除渣器盡可
能的排除草類纖維紙漿中的雜細(xì)胞,，這對(duì)減少粘壓榨輥的現(xiàn)象有明顯的幫助,。在紙機(jī)操作方
面，可采取適當(dāng)提高上網(wǎng)濃度,、調(diào)整成紙勻度,、校直毛毯標(biāo)準(zhǔn)線的彎曲、減少白水用量等方法來(lái)
減少麻煩。
五,、干燥卷取部
1,、斷頭
干燥部紙頁(yè)的斷頭雖不經(jīng)常發(fā)生，但如處理不當(dāng)造成斷頭后會(huì)造成更大的損失,。因此,，操
作者都非常注意預(yù)防和處理。造成干燥部斷頭的原因有濕紙頁(yè)本身的原因如水分過(guò)大,，紙頁(yè)
有口子或褶子和孔洞,、定量過(guò)小，也有干燥部的原因,。干燥部主要是烘缸組間張力變化,、掉紙
片、烘缸溫度過(guò)高,、烘缸表面不潔凈,、帆布有問(wèn)題等原因。因此生產(chǎn)中要注意檢查烘缸組間張
力的變化和烘缸溫度是否符合工藝要求,，停機(jī)時(shí)仔細(xì)檢查烘缸表面,，并及時(shí)取出異物。
另外,，操作者在生產(chǎn)中注意烘缸冷凝水排放是否暢通,，發(fā)現(xiàn)有排放不暢現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)排
除，否則不僅影響紙頁(yè)質(zhì)量,，而且會(huì)增大運(yùn)行負(fù)荷,。
2、干網(wǎng)脫邊和清洗
在采用干網(wǎng)時(shí),，如發(fā)生兩側(cè)邊有脫邊現(xiàn)象,，可將脫邊處的邊線頭剪去，然后用電烙鐵熔合
粘邊即可,。干網(wǎng)在運(yùn)行中雜物會(huì)附著在網(wǎng)子表面上或網(wǎng)孔中,，從而降低了干燥效率，也對(duì)紙頁(yè)
質(zhì)量造成不良影響,。干網(wǎng)的清洗可采用噴射水和某些清洗方法,，如壓縮空氣沖洗、蒸汽沖洗和
化學(xué)清洗等,。對(duì)不易清洗者,，可拆下機(jī)采取機(jī)外池洗方法。