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取決瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的因素
閱讀：397 發(fā)布時(shí)間：2022-8-16瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量.
粘合劑的質(zhì)量
粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量,。粘合劑使用的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)一級(jí)品以上的玉米淀粉,。若使用等級(jí)較低的淀粉,，由于其加工精細(xì)度差，蛋白質(zhì),、脂肪等雜質(zhì)較多,，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定,，粘合的瓦楞紙板易吸潮,，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠,，使流動(dòng)性變差。
固含量、初黏力,、黏度,、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標(biāo)：
1．固含量
粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達(dá)到200米／分鐘以上,，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間,。粘合劑固含量高,，水分就相對減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合,；并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小,，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設(shè)備精度低,、車速慢,、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn),，否則會(huì)造成瓦楞紙板脫膠,、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。
2．初黏力
初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車速的關(guān)鍵,。在瓦楞紙板生產(chǎn)中,，加大原紙預(yù)熱面積，或者在制作粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂,、提高粘合劑固含量,，都可以使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力，并且其黏力可以破壞紙面纖維,。
3．黏度
粘合劑黏度越低,，流動(dòng)性越好。粘合劑流動(dòng)性決定了粘合劑的滲透性,、上膠的均勻度和膠量大小,，直接影響到車速、紙板粘合,、紙板平整度及強(qiáng)度,。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高,，流動(dòng)性越差,；高固含量的粘合劑通過調(diào)整配制工藝，也可以保持很低的黏度,。一般情況下,，粘合劑在循環(huán)使用中，其黏度每通過循環(huán)泵一次,，就會(huì)有所降低,。此時(shí)，應(yīng)兌入新制作的粘合劑混合使用。
4．糊化溫度
糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度,，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問題，除了通過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外,，適當(dāng)加入一些添加劑也可起到同樣的效果,。糊化溫度不能太低，否則會(huì)造成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性,。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化來調(diào)整粘合劑的糊化溫度,，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66,。