繁忙的電鍍車間會處理許多不同形狀和尺寸的部件,，您會意識到,，每次對新部件進行測量時,，都需要對XRF分析儀進行適當設置,。然而，在所有需要分析的零件中,，使用XRF對于形狀不規(guī)則或彎曲的樣品,，進行測試并獲得可靠結果*有挑戰(zhàn)性。為說明原因,，讓我們快速了解一下XRF儀器的內部部件,。

無需過多討論XRF的工作原理，參考上圖,，以下內容很重要：

• 必須知道X射線管,、樣品表面和探測器之間的距離。根據(jù)您的XRF配置,，這可能是一個固定距離或可變距離,，其中距離長度的變化由軟件來補償。

• 入射到樣品表面的X射線的角度必須是90度,。如果不是,，您的鍍層厚度結果就會不準確。

形狀不規(guī)則,、有紋理或表面彎曲的零件更具挑戰(zhàn)性,，因為很難確保以上兩點能適用于每次測量。表面彎曲意味著每次重新定位樣品測點時,，X射線源,、樣品和探測器之間的距離都會改變。同樣的問題也適用于保持90度角——顯然,，對于彎曲的樣品,，您必須非常小心，確保被分析的區(qū)域與X射線管在同一軸線上,。X射線束必須照射在凹形部份的頂點或底部,，而不是側壁。

形狀不規(guī)則的零件的XRF測量方法

如果要處理復雜或形狀不規(guī)則的零件,，必須額外考慮樣品的定位和設置,。

樣品對焦要細致

測量開始時對焦樣品是一個關鍵步驟。此步驟將X射線管,、樣品表面和探測器調校到正確的位置，并使得三個元件之間的距離正確,。如果操作不當,，那么結果就會有偏差：如果樣品距離太近,，儀器會測量結果會過厚，太遠,，結果則會過薄,。

有些儀器可自動對焦樣品，有些則為手動步驟,。無論哪種方式,，所有零件都必須對焦，但對于彎曲零件,，每次移動零件時都需要重新檢查,。

正確固定樣品

如果您的樣品在分析過程中有任何移動，那么它很可能會對焦失敗,，或者X射線會擊中側壁-此兩種情況都會導致鍍層厚度結果錯誤,。固定零件顯然是一種方法，但這對于彎曲的零件是個挑戰(zhàn),，因為此類零件往往會在您不希望它們滾動的時候滾動,。

我們推薦兩種固定不規(guī)則零件的主要方法：“粘土球法”和3D打印零件法。