電鍍液的質(zhì)量會(huì)影響鍍層的特性和達(dá)到所需厚度的電鍍時(shí)間,。檢測鍍液的化學(xué)成分對于確保成分正確至關(guān)重要,。密切關(guān)注這一點(diǎn)也有助于確保電鍍槽本身不會(huì)被電鍍液腐蝕,。

主要困難在于電鍍液不是持續(xù)不變的。添加了正確的成分之后,，電鍍過程本身就會(huì)改變電鍍液的成分,、雜質(zhì)水平，在某些情況下還會(huì)改變酸度,。這意味著您需要定期對電鍍液進(jìn)行檢測,，以長期保持電鍍過程的質(zhì)量，并且電鍍次數(shù)越多,，您需要檢測的頻率就越高,。

目前，電鍍液的分析采用的是復(fù)雜的分析方法,，例如滴定法或原子吸收光譜法（AA）,。雖然此類方法肯定準(zhǔn)確，并能為電鍍處理廠提供評估其溶液所需的信息,，但這些方法很復(fù)雜,，樣品需要送到電鍍線外的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析。而且樣品本身必須經(jīng)過使用濃酸來處理電鍍液的耗時(shí)制備過程,。當(dāng)您從分析實(shí)驗(yàn)室獲得結(jié)果時(shí),，電鍍液可能已在您發(fā)送樣品進(jìn)行分析時(shí)再次發(fā)生變化。我們需要的是一種相對簡單,、快速,、可由生產(chǎn)線人員就近完成的技術(shù)。而這正是XRF所提供的,。

用XRF分析電鍍液的樣品制備

X射線熒光技術(shù)可用于固體,、液體、溶液和膠體,。與AA（原子吸收法）相比,，用XRF制備樣品要簡單得多,，因?yàn)殡婂円簾o需消解或稀釋。這意味著您只需取少量電鍍液,，倒入樣品杯中,，蓋上蓋子，接著將其放入分析儀內(nèi),。然后選擇正確的測試程序,，按下啟動(dòng)鍵–一分鐘內(nèi)，您就會(huì)得到您所需要的元素結(jié)果,。

這意味著您可以更頻繁地進(jìn)行測量,，以確保電鍍液的成分能夠產(chǎn)生正確的電鍍效果。而且可以很快得到結(jié)果,，足以在每個(gè)輪班之前或工作日開始前檢查電鍍液,。

典型校準(zhǔn)范圍和性能

在下表中，我們給出了電鍍車間常用的電鍍液化學(xué)成分的精度值：

您可以看到,，使用與測量鍍層厚度相同的儀器,，可得到精度*的溶液測試結(jié)果。需要注意的是,，通過XRF測量微量污染物需要不同的XRF設(shè)置,。這可能是非常值得的，因?yàn)榕c通過外部實(shí)驗(yàn)室分析相比,，你可以節(jié)省時(shí)間和成本,，并且與其他分析技術(shù)相比，也更加容易和方便,。