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智能型無轉子硫化儀的注壓硫化成型工藝
閱讀:2077發(fā)布時間:2019-5-26
智能型無轉子硫化儀的注壓硫化成型工藝
智能型無轉子硫化儀符合GB/T,、ISO標準,。本機采用進口智能數(shù)字溫度控制儀表,調整設置很簡單,溫度控制范圍寬,控制精度高,穩(wěn)定,重現(xiàn)性和準確度比一般。使用計算機控制和數(shù)據(jù)采集接口板,存儲,、處理和打印試驗結果,使功能更加強大,。充分展示了其自動化程度高的特點。它也有比較和放大的功能,。WINDOWS系列操作系統(tǒng)平臺,使用圖形和圖像的軟件接口,以便處理更的數(shù)量,用戶測試操作簡單,快速,靈活,易于維護,。
智能型無轉子硫化儀的注壓硫化成型工藝:
1.采用合理的螺桿轉速、背壓,,控制適當?shù)淖⑸錂C溫度,。一般應保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料,;它明顯地影響著注射機的產(chǎn)量,。
背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的,并對注射機所射出膠料,,對注射油缸的推擠作用進行限制,。實踐中,背壓只會稍微增加對膠料的剪切,,而不會引起硫化制品物理性能的降低,。
2.噴嘴的設計
噴嘴連接注射機頭和模具,同時對熱平衡有一定作用,。經(jīng)過噴嘴的壓力損失會經(jīng)由注射而轉換成為熱量,。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此,,選擇合適的噴嘴直徑非常重要,,它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間,。
3.合適的硫化儀模具溫度及硫化條件,。在選擇好膠料的配合之后,重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合,。注壓成型與模壓成型相比,,由于模具表面、內部溫度分布不同,,要實現(xiàn)良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制,,使模具表面、內部同時達到z佳硫化條件,。高溫會增大橡膠的收縮率,,但二者關系是線性的,在生產(chǎn)前應有充分的估計,。此外,,就成型壓力而言,高壓成型是極為有利的,,因為壓力與收縮成反比關系,。
4.安全合理的膠料配方設計。對于硫化儀進行注壓硫化成型的膠料,,要求膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長,,以獲得z大的安全性,。通常,門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍,。
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