硫化儀的測(cè)量原理：

    一般情況下,，膠料樣片放置在上下兩個(gè)模體中間（有轉(zhuǎn)子硫化儀放在轉(zhuǎn)盤上面）,。通過與膠料樣片相連的模體（或轉(zhuǎn)子）的擺動(dòng)使膠料受到扭矩的作用產(chǎn)生力信號(hào)；力信號(hào)通過與之相連的傳動(dòng)部分把力傳到測(cè)量裝置）））傳感器上,，傳感器把力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),；電信號(hào)通過固定的控制裝置轉(zhuǎn)化成扭矩信號(hào)，在繪圖儀或計(jì)算機(jī)上繪制出來,，就得到了硫化曲線,。從一定意義上來講，硫化儀是用來作相對(duì)比較的設(shè)備,。

    硫化儀的功能：

    橡膠硫化測(cè)試儀（簡(jiǎn)稱硫化儀）用于分析,、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間,、硫化速率,、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國(guó)家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品,、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器,。

    生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試,，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè),。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求,。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性,，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線,，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間,、溫度、壓力這三大要素,，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料,、加工過程,、制成品的質(zhì)量管理：

    由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的zui有效的手段之一,。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3％～4％,，而硫化儀則達(dá)到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用,。

    可見通過精密硫化儀測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù),，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題,，造成返工,，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率,。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求,，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備來,，確定硫化的工藝參數(shù),，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求,。